Embora as válvulas de plástico sejam às vezes vistas como um produto especial – uma escolha importante para aqueles que fabricam ou projetam produtos de tubulação de plástico para sistemas industriais ou que precisam ter equipamentos ultralimpos instalados – presumir que essas válvulas não tenham muitos usos gerais é curto. avistado. Na realidade, as válvulas de plástico hoje têm uma ampla gama de utilizações, pois os tipos de materiais em expansão e os bons projetistas que precisam desses materiais significam cada vez mais maneiras de usar essas ferramentas versáteis.
PROPRIEDADES DO PLÁSTICO
As vantagens das válvulas termoplásticas são amplas: resistência à corrosão, produtos químicos e abrasão; paredes internas lisas; peso leve; facilidade de instalação; expectativa de vida longa; e menor custo do ciclo de vida. Essas vantagens levaram a uma ampla aceitação de válvulas plásticas em aplicações comerciais e industriais, como distribuição de água, tratamento de águas residuais, processamento de metais e produtos químicos, alimentos e produtos farmacêuticos, usinas de energia, refinarias de petróleo e muito mais.
As válvulas de plástico podem ser fabricadas a partir de diversos materiais diferentes, usados em diversas configurações. As válvulas termoplásticas mais comuns são feitas de cloreto de polivinila (PVC), cloreto de polivinila clorado (CPVC), polipropileno (PP) e fluoreto de polivinilideno (PVDF). As válvulas de PVC e CPVC são comumente unidas a sistemas de tubulação por extremidades de soquete cimentadas com solvente ou extremidades roscadas e flangeadas; enquanto o PP e o PVDF exigem a união dos componentes do sistema de tubulação, seja por tecnologias de calor, topo ou eletrofusão.
As válvulas termoplásticas são excelentes em ambientes corrosivos, mas são igualmente úteis no serviço geral de água porque não contêm chumbo1, são resistentes à dezincificação e não enferrujam. Os sistemas de tubulação e válvulas de PVC e CPVC devem ser testados e certificados de acordo com o padrão 61 da NSF [National Sanitation Foundation] para efeitos à saúde, incluindo o requisito de baixo chumbo para o Anexo G. A escolha do material adequado para fluidos corrosivos pode ser feita consultando a resistência química do fabricante. orientar e compreender o efeito que a temperatura terá sobre a resistência dos materiais plásticos.
Embora o polipropileno tenha metade da resistência do PVC e do CPVC, ele possui a resistência química mais versátil porque não existem solventes conhecidos. O PP tem bom desempenho em ácidos acéticos e hidróxidos concentrados e também é adequado para soluções mais suaves da maioria dos ácidos, álcalis, sais e muitos produtos químicos orgânicos.
O PP está disponível como material pigmentado ou não pigmentado (natural). O PP natural é severamente degradado pela radiação ultravioleta (UV), mas os compostos que contêm mais de 2,5% de pigmentação de negro de fumo são adequadamente estabilizados contra os raios UV.
Como os termoplásticos são sensíveis à temperatura, a classificação de pressão de uma válvula diminui à medida que a temperatura aumenta. Diferentes materiais plásticos apresentam redução correspondente com o aumento da temperatura. A temperatura do fluido pode não ser a única fonte de calor que pode afetar a classificação de pressão das válvulas plásticas – a temperatura externa máxima precisa fazer parte da consideração do projeto. Em alguns casos, não projetar para a temperatura externa da tubulação pode causar flacidez excessiva devido à falta de suportes da tubulação. O PVC tem uma temperatura máxima de serviço de 140°F; O CPVC tem um máximo de 220°F; PP tem um máximo de 180°F.
Válvulas de esfera, válvulas de retenção, válvulas borboleta e válvulas de diafragma estão disponíveis em cada um dos diferentes materiais termoplásticos para sistemas de tubulação de pressão cronograma 80 que também possuem uma infinidade de opções de internos e acessórios. A válvula de esfera padrão é mais comumente considerada um verdadeiro projeto de união para facilitar a remoção do corpo da válvula para manutenção, sem interrupção da tubulação de conexão. As válvulas de retenção termoplásticas estão disponíveis como válvulas de retenção de esfera, de giro, de y e de cone. As válvulas borboleta combinam facilmente com flanges de metal porque estão em conformidade com os orifícios dos parafusos, círculos dos parafusos e dimensões gerais da classe ANSI 150. O diâmetro interno liso das peças termoplásticas apenas contribui para o controle preciso das válvulas de diafragma.
As válvulas esfera em PVC e CPVC são fabricadas por diversas empresas norte-americanas e estrangeiras em tamanhos de 1/2 polegada a 6 polegadas com conexões de soquete, roscadas ou flangeadas. O verdadeiro design de união das válvulas esfera contemporâneas inclui duas porcas que são aparafusadas no corpo, comprimindo as vedações elastoméricas entre o corpo e os conectores finais. Alguns fabricantes mantêm o mesmo comprimento de assentamento da válvula esférica e roscas de porca há décadas para permitir a fácil substituição de válvulas mais antigas sem modificação na tubulação adjacente.
A instalação de uma válvula borboleta de plástico é simples porque essas válvulas são fabricadas no estilo wafer com vedações elastoméricas projetadas no corpo. Eles não requerem a adição de uma junta. Situado entre dois flanges correspondentes, o aparafusamento de uma válvula borboleta de plástico deve ser feito com cuidado, aumentando o torque de parafuso recomendado em três estágios. Isto é feito para garantir uma vedação uniforme em toda a superfície e que nenhuma tensão mecânica irregular seja aplicada à válvula.
Horário da postagem: 24 de dezembro de 2019 