O acabamento superficial em compósitos plásticos pode variar bastante, dependendo das propriedades físicas e químicas da mistura polimérica, bem como dos parâmetros do processo de moldagem por injeção.
O primeiro objetivo de um moldador por injeção personalizado é trabalhar com o cliente para determinar a importância do acabamento superficial para a aparência e/ou desempenho do produto final. Por exemplo, o produto precisa ser atraente ou simplesmente funcional? Dependendo da resposta, o material selecionado e o acabamento desejado determinarão as configurações do processo de moldagem por injeção e quaisquer operações de acabamento secundário necessárias.
Em primeiro lugar, precisamos saber sobre a textura MOLD-TECH para a maioria das molduras automotivas.
A textura original MT 11000 é mais cara que uma textura de cópia, mas vale a pena fazê-la se sua peça tiver exigências rígidas de aparência.
Quando você decide fazer uma textura na superfície do aço, há alguns pontos a serem considerados.
Em primeiro lugar, diferentes números de textura precisam ser comparados com diferentes ângulos de inclinação. Quando o designer da peça de plástico faz o projeto, o ângulo de inclinação é um ponto muito importante a se pensar. A principal razão se não seguirmos rigorosamente o ângulo de inclinação solicitado, a superfície terá arranhões após a desmoldagem, então o cliente não aceitará a aparência da peça. Neste caso, se você quiser redesenhar o ângulo de saída, parece que é tarde demais, pode ser necessário fazer um novo bloco para esse erro.
Em segundo lugar, há diferenças entre diferentes matérias-primas, como PA ou ABS não têm o mesmo ângulo de inclinação. A matéria-prima PA é muito mais dura do que uma peça ABS, é necessário adicionar 0,5 graus com base em uma peça de plástico ABS.
Horário da postagem: 10 de agosto de 2022