Bien que les vannes en plastique soient parfois considérées comme un produit spécialisé (un choix privilégié par ceux qui fabriquent ou conçoivent des produits de tuyauterie en plastique pour les systèmes industriels ou qui doivent disposer d'équipements ultra-propres), il est court de supposer que ces vannes n'ont pas de nombreuses utilisations générales. aperçu. En réalité, les vannes en plastique ont aujourd'hui un large éventail d'utilisations, car les types croissants de matériaux et les bons concepteurs qui ont besoin de ces matériaux impliquent de plus en plus de façons d'utiliser ces outils polyvalents.
PROPRIÉTÉS DU PLASTIQUE
Les avantages des vannes thermoplastiques sont nombreux : résistance à la corrosion, aux produits chimiques et à l’abrasion ; murs intérieurs lisses; poids léger; facilité d'installation; longue espérance de vie; et un coût de cycle de vie inférieur. Ces avantages ont conduit à une large acceptation des vannes en plastique dans des applications commerciales et industrielles telles que la distribution d'eau, le traitement des eaux usées, la transformation des métaux et des produits chimiques, l'alimentation et les produits pharmaceutiques, les centrales électriques, les raffineries de pétrole et bien plus encore.
Les vannes en plastique peuvent être fabriquées à partir d’un certain nombre de matériaux différents utilisés dans plusieurs configurations. Les valves thermoplastiques les plus courantes sont constituées de chlorure de polyvinyle (PVC), de chlorure de polyvinyle chloré (CPVC), de polypropylène (PP) et de fluorure de polyvinylidène (PVDF). Les vannes en PVC et en CPVC sont généralement reliées aux systèmes de tuyauterie par des extrémités à emboîture collées au solvant ou par des extrémités filetées et à brides ; tandis que le PP et le PVDF nécessitent l'assemblage des composants du système de tuyauterie, soit par des technologies de fusion thermique, bout à bout ou électro-fusion.
Les vannes thermoplastiques excellent dans les environnements corrosifs, mais elles sont tout aussi utiles dans le service général de l'eau car elles sont sans plomb1, résistantes à la dézincification et ne rouillent pas. Les systèmes de tuyauterie et les vannes en PVC et CPVC doivent être testés et certifiés selon la norme NSF [National Sanitation Foundation] 61 pour les effets sur la santé, y compris l'exigence de faible teneur en plomb de l'annexe G. Le choix du matériau approprié pour les fluides corrosifs peut être effectué en consultant la résistance chimique du fabricant. guider et comprendre l'effet que la température aura sur la résistance des matériaux plastiques.
Bien que le polypropylène ait la moitié de la résistance du PVC et du CPVC, il possède la résistance chimique la plus polyvalente car il n’existe aucun solvant connu. Le PP fonctionne bien dans les acides acétiques et les hydroxydes concentrés, et il convient également aux solutions plus douces de la plupart des acides, alcalis, sels et de nombreux produits chimiques organiques.
Le PP est disponible sous forme de matériau pigmenté ou non (naturel). Le PP naturel est gravement dégradé par les rayons ultraviolets (UV), mais les composés contenant plus de 2,5 % de pigmentation en noir de carbone sont suffisamment stabilisés aux UV.
Les thermoplastiques étant sensibles à la température, la pression nominale d’une vanne diminue à mesure que la température augmente. Différentes matières plastiques présentent une dépréciation correspondante avec l'augmentation de la température. La température du fluide n'est peut-être pas la seule source de chaleur susceptible d'affecter la pression nominale d'une vanne en plastique : la température externe maximale doit être prise en compte lors de la conception. Dans certains cas, une conception non adaptée à la température externe de la tuyauterie peut provoquer un affaissement excessif dû au manque de supports de tuyauterie. Le PVC a une température de service maximale de 140°F ; Le CPVC a un maximum de 220°F ; Le PP a un maximum de 180°F.
Les robinets à tournant sphérique, les clapets anti-retour, les vannes papillon et les vannes à membrane sont disponibles dans chacun des différents matériaux thermoplastiques pour les systèmes de tuyauterie sous pression de série 80 qui disposent également d'une multitude d'options de garniture et d'accessoires. Le robinet à tournant sphérique standard est le plus souvent une véritable conception à raccord union pour faciliter le retrait du corps de vanne à des fins de maintenance sans interruption de la tuyauterie de raccordement. Les clapets anti-retour thermoplastiques sont disponibles sous forme de clapets à bille, de clapets à battant, de clapets en Y et de clapets à cône. Les vannes papillon s'accouplent facilement aux brides métalliques car elles sont conformes aux trous de boulons, aux cercles de boulons et aux dimensions hors tout de la classe ANSI 150. Le diamètre intérieur lisse des pièces thermoplastiques ne fait qu'ajouter au contrôle précis des vannes à membrane.
Les robinets à tournant sphérique en PVC et CPVC sont fabriqués par plusieurs sociétés américaines et étrangères dans des tailles de 1/2 pouce à 6 pouces avec des raccords à douille, filetés ou à brides. La véritable conception union des robinets à tournant sphérique contemporains comprend deux écrous qui se vissent sur le corps, comprimant les joints en élastomère entre le corps et les connecteurs d'extrémité. Certains fabricants ont conservé la même longueur de pose des robinets à tournant sphérique et les mêmes filetages d'écrou pendant des décennies afin de permettre un remplacement facile des vannes plus anciennes sans modification de la tuyauterie adjacente.
L'installation d'une vanne papillon en plastique est simple car ces vannes sont fabriquées sous forme de plaquette avec des joints en élastomère conçus dans le corps. Ils ne nécessitent pas l’ajout d’un joint. Situé entre deux brides d'accouplement, le boulonnage d'une vanne papillon en plastique doit être manipulé avec soin en augmentant le couple de serrage recommandé en trois étapes. Ceci est fait pour garantir une étanchéité uniforme sur toute la surface et qu'aucune contrainte mécanique inégale n'est appliquée sur la vanne.
Heure de publication : 24 décembre 2019 