La finition de surface des composites plastiques peut varier considérablement en fonction des propriétés physiques et chimiques du mélange de polymères ainsi que des paramètres du processus de moulage par injection.
Le premier objectif d’un mouleur par injection personnalisé est de travailler avec le client pour déterminer l’importance de la finition de surface pour l’apparence et/ou les performances du produit final. Par exemple, le produit doit-il être accrocheur ou simplement fonctionnel ? En fonction de la réponse, le matériau sélectionné et la finition souhaitée détermineront les paramètres du processus de moulage par injection et les éventuelles opérations de finition secondaire nécessaires.
Tout d’abord, nous devons connaître la texture MOLD-TECH pour la plupart des moulures automobiles.
La texture MT 11000 originale est plus chère qu'une texture copiée, mais elle vaut la peine de la créer si votre pièce a des exigences d'apparence strictes.
Lorsque vous décidez de créer une texture sur la surface de l’acier, vous devez vous préoccuper de quelques points.
Tout d'abord, différents numéros de texture doivent être comparés à différents angles de dépouille. Lorsque le concepteur de pièces en plastique réalise la conception, l'angle de dépouille est un point très important à prendre en compte. La raison principale, si nous ne suivons pas strictement l'angle de dépouille demandé, est que la surface aura des rayures après le démoulage, le client n'acceptera alors pas l'apparence de la pièce. Dans ce cas, si vous souhaitez repenser l'angle de dépouille, il semble qu'il soit trop tard, vous devrez peut-être créer un nouveau bloc pour cette erreur.
Deuxièmement, il existe des différences entre les différentes matières premières, telles que le PA ou l'ABS, qui n'ont pas le même angle de dépouille. La matière première PA est beaucoup plus dure qu'une pièce en ABS, elle doit ajouter 0,5 degré par rapport à une pièce en plastique ABS.
Heure de publication : 10 août 2022