Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection est divisée en 2 unités, à savoir une unité de serrage et une unité d'injection.
Les fonctions de l'unité de serrage sont l'ouverture et la fermeture d'une filière et l'éjection des produits. Il existe 2 types de méthodes de serrage, à savoir le type à bascule illustré dans la figure ci-dessous et le type hydraulique droit dans lequel un moule est directement ouvert et fermé avec un vérin hydraulique.
Les fonctions de l'unité d'injection sont de faire fondre le plastique par la chaleur puis d'injecter du plastique fondu dans un moule.
La vis tourne pour faire fondre le plastique introduit depuis la trémie et pour accumuler le plastique fondu devant la vis (ce que l'on appelle le dosage). Une fois la quantité requise de plastique fondu accumulée, le processus d’injection commence.
Pendant que le plastique fondu s'écoule dans un moule, la machine contrôle la vitesse de déplacement de la vis, ou vitesse d'injection. D'autre part, il contrôle la pression de maintien une fois que le plastique fondu a rempli les cavités.
La position de passage du contrôle de vitesse au contrôle de pression est réglée au point où la position de la vis ou la pression d'injection atteint une certaine valeur fixe.
Moule
Un moule est un bloc métallique creux dans lequel du plastique fondu est injecté à partir d'une certaine forme fixe. Bien qu'ils ne soient pas illustrés dans la figure ci-dessous, de nombreux trous sont en réalité percés dans le bloc pour le contrôle de la température au moyen d'eau chaude, d'huile ou de radiateurs.
Le plastique fondu s'écoule dans un moule à travers une carotte et remplit les cavités au moyen de canaux et de portes. Ensuite, le moule est ouvert après le processus de refroidissement et la tige d'éjection de la machine de moulage par injection pousse la plaque d'éjection du moule pour éjecter davantage les pièces moulées.
Moulage
Un moulage se compose d'une carotte pour introduire la résine fondue, d'un canal pour la conduire vers les cavités et de produits. Étant donné que l'obtention d'un seul produit en une seule fois est très inefficace, un moule est généralement conçu pour avoir plusieurs cavités reliées à un canal afin que de nombreux produits puissent être fabriqués en une seule fois.
Si la longueur du canal jusqu'à chaque cavité est différente dans ce cas, les cavités peuvent ne pas être remplies simultanément, de sorte que les dimensions, l'apparence ou les propriétés des pièces moulées sont souvent différentes cavité par cavité. Par conséquent, le canal est généralement conçu de manière à avoir la même longueur depuis la carotte jusqu'à chaque cavité.
Utilisation de matériaux retraités
Les carottes et les glissières parmi les moulures ne sont pas des produits. Ces portions sont parfois jetées, mais dans d'autres cas, elles sont finement broyées et réutilisées comme matériaux de moulage. Ces matériaux sont appelés matériaux retraités.
Les matériaux retraités ne sont pas uniquement utilisés comme matériaux de moulage, mais sont généralement utilisés après mélange avec des granulés vierges, car il existe un risque de détérioration de diverses caractéristiques des plastiques en raison du processus de moulage initial. La limite maximale autorisée pour la proportion de matériaux retraités est d'environ 30 %, car une proportion trop élevée de matériaux retraités peut altérer les propriétés originales des plastiques utilisés.
Pour les propriétés lors de l'utilisation de matériaux retraités, veuillez vous référer à la « capacité de retraitement » dans la base de données sur les plastiques.
Etat du moulage
La condition de moulage signifie la température du cylindre, la vitesse d'injection, la température du moule, etc. réglées dans une machine de moulage pour obtenir les moulages requis, et le nombre de combinaisons de conditions est innombrable. En fonction des conditions choisies, l'aspect, les dimensions et les propriétés mécaniques des produits moulés changent considérablement.
Par conséquent, une technologie et une expérience éprouvées sont nécessaires pour sélectionner les conditions de moulage les plus appropriées.
Les conditions de moulage standard de nos matériaux sont indiquées ci-dessous. Veuillez cliquer avec la souris sur les noms de plastiques suivants.
Heure de publication : 23 novembre 2021