Aunque las válvulas de plástico a veces se consideran un producto especializado (una de las mejores opciones para quienes fabrican o diseñan productos de tuberías de plástico para sistemas industriales o quienes deben contar con equipos ultralimpios), asumir que estas válvulas no tienen muchos usos generales es corto. de vista normal. En realidad, las válvulas de plástico hoy en día tienen una amplia gama de usos, ya que los tipos de materiales en expansión y los buenos diseñadores que necesitan esos materiales significan cada vez más formas de utilizar estas herramientas versátiles.
PROPIEDADES DEL PLÁSTICO
Las ventajas de las válvulas termoplásticas son amplias: resistencia a la corrosión, a los productos químicos y a la abrasión; paredes interiores lisas; peso ligero; facilidad de instalación; esperanza de vida larga; y menor costo del ciclo de vida. Estas ventajas han llevado a una amplia aceptación de las válvulas de plástico en aplicaciones comerciales e industriales como distribución de agua, tratamiento de aguas residuales, procesamiento de metales y productos químicos, alimentos y productos farmacéuticos, plantas de energía, refinerías de petróleo y más.
Las válvulas de plástico se pueden fabricar a partir de varios materiales diferentes utilizados en varias configuraciones. Las válvulas termoplásticas más comunes están hechas de cloruro de polivinilo (PVC), cloruro de polivinilo clorado (CPVC), polipropileno (PP) y fluoruro de polivinilideno (PVDF). Las válvulas de PVC y CPVC se unen comúnmente a los sistemas de tuberías mediante extremos de casquillo de cementación solvente o extremos roscados y bridados; mientras que el PP y el PVDF requieren la unión de los componentes del sistema de tuberías, ya sea mediante tecnologías de fusión por calor, a tope o por electrofusión.
Las válvulas termoplásticas destacan en ambientes corrosivos, pero son igual de útiles en el servicio general de agua porque no contienen plomo1, son resistentes a la descincificación y no se oxidan. Los sistemas de tuberías y válvulas de PVC y CPVC deben probarse y certificarse según el estándar 61 de la NSF [Fundación Nacional de Saneamiento] en cuanto a efectos sobre la salud, incluido el requisito de bajo contenido de plomo del Anexo G. La elección del material adecuado para fluidos corrosivos se puede realizar consultando la resistencia química del fabricante. orientar y comprender el efecto que tendrá la temperatura sobre la resistencia de los materiales plásticos.
Aunque el polipropileno tiene la mitad de resistencia que el PVC y el CPVC, tiene la resistencia química más versátil porque no se conocen disolventes. El PP funciona bien en ácidos e hidróxidos acéticos concentrados y también es adecuado para soluciones más suaves de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y muchos químicos orgánicos.
El PP está disponible como material pigmentado o no pigmentado (natural). El PP natural se degrada gravemente por la radiación ultravioleta (UV), pero los compuestos que contienen más del 2,5% de pigmentación de negro de humo se estabilizan adecuadamente contra los rayos UV.
Debido a que los termoplásticos son sensibles a la temperatura, la presión nominal de una válvula disminuye a medida que aumenta la temperatura. Los diferentes materiales plásticos tienen la correspondiente reducción con el aumento de temperatura. Es posible que la temperatura del fluido no sea la única fuente de calor que puede afectar la clasificación de presión de las válvulas de plástico; la temperatura externa máxima debe ser parte de la consideración del diseño. En algunos casos, no diseñar para la temperatura externa de la tubería puede causar un hundimiento excesivo debido a la falta de soportes para la tubería. El PVC tiene una temperatura máxima de servicio de 140°F; El CPVC tiene un máximo de 220°F; El PP tiene un máximo de 180°F.
Las válvulas de bola, válvulas de retención, válvulas de mariposa y válvulas de diafragma están disponibles en cada uno de los diferentes materiales termoplásticos para sistemas de tuberías de presión cédula 80 que también tienen una multitud de opciones de accesorios y accesorios. La válvula de bola estándar suele tener un diseño de unión verdadera para facilitar la extracción del cuerpo de la válvula para mantenimiento sin interrumpir la tubería de conexión. Las válvulas de retención termoplásticas están disponibles como válvulas de retención de bola, válvulas de retención oscilantes, válvulas de retención en Y y válvulas de retención de cono. Las válvulas de mariposa se acoplan fácilmente con bridas metálicas porque se ajustan a los orificios y círculos de pernos y a las dimensiones generales de ANSI Clase 150. El diámetro interior suave de las piezas termoplásticas solo contribuye al control preciso de las válvulas de diafragma.
Varias empresas estadounidenses y extranjeras fabrican válvulas de bola en PVC y CPVC en tamaños de 1/2 pulgada a 6 pulgadas con conexiones hembra, roscadas o bridadas. El verdadero diseño de unión de las válvulas de bola contemporáneas incluye dos tuercas que se atornillan al cuerpo, comprimiendo sellos elastoméricos entre el cuerpo y los conectores finales. Algunos fabricantes han mantenido la misma longitud de tendido de válvulas de bola y roscas de tuerca durante décadas para permitir el reemplazo fácil de válvulas más antiguas sin modificar las tuberías contiguas.
La instalación de una válvula de mariposa de plástico es sencilla porque estas válvulas están fabricadas en forma de oblea con sellos elastoméricos diseñados en el cuerpo. No requieren la adición de una junta. Ubicada entre dos bridas coincidentes, el atornillado de una válvula de mariposa de plástico se debe manejar con cuidado aumentando hasta alcanzar el par de apriete recomendado en tres etapas. Esto se hace para garantizar un sellado uniforme en toda la superficie y que no se aplique tensión mecánica desigual a la válvula.
Hora de publicación: 24-dic-2019 