Máquina de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección se divide en 2 unidades, es decir, una unidad de sujeción y una unidad de inyección.
Las funciones de la unidad de cierre son abrir y cerrar una matriz y expulsar los productos. Hay 2 tipos de métodos de sujeción, a saber, el tipo de palanca que se muestra en la figura siguiente y el tipo hidráulico recto en el que un molde se abre y cierra directamente con un cilindro hidráulico.
Las funciones de la unidad de inyección son fundir plástico mediante calor y luego inyectar plástico fundido en un molde.
El tornillo gira para derretir el plástico introducido desde la tolva y acumular plástico fundido delante del tornillo (lo que se denomina dosificación). Una vez acumulada la cantidad necesaria de plástico fundido, se inicia el proceso de inyección.
Mientras el plástico fundido fluye en un molde, la máquina controla la velocidad de movimiento del tornillo o velocidad de inyección. Por otro lado, controla la presión de permanencia después de que el plástico fundido llena las cavidades.
La posición de cambio de control de velocidad a control de presión se establece en el punto donde la posición del tornillo o la presión de inyección alcanza un cierto valor fijo.
Moho
Un molde es un bloque de metal hueco en el que se inyecta plástico fundido desde una determinada forma fija. Aunque no están ilustrados en la figura que se muestra a continuación, en realidad hay muchos agujeros perforados en el bloque para controlar la temperatura mediante agua caliente, aceite o calentadores.
El plástico fundido fluye hacia un molde a través de un bebedero y llena las cavidades mediante guías y compuertas. Luego, el molde se abre después del proceso de enfriamiento y la varilla eyectora de la máquina de moldeo por inyección empuja la placa eyectora del molde para expulsar más piezas moldeadas.
Moldura
Una moldura consta de un bebedero para introducir la resina fundida, un corredor para conducirla hasta las cavidades y productos. Dado que obtener un solo producto de una sola vez es muy ineficiente, generalmente se diseña un molde para que tenga múltiples cavidades conectadas con un canal de modo que se puedan fabricar muchos productos de una sola vez.
Si la longitud del corredor hacia cada cavidad es diferente en este caso, las cavidades pueden no llenarse simultáneamente, de modo que las dimensiones, apariencias o propiedades de las molduras son a menudo diferentes cavidad por cavidad. Por lo tanto, el canal normalmente se diseña de manera que tenga la misma longitud desde el bebedero hasta cada cavidad.
Uso de materiales reprocesados.
Los bebederos y canales entre molduras no son productos. Estas porciones a veces se desechan, pero en otros casos se vuelven a triturar finamente y se reutilizan como materiales para moldear. Estos materiales se denominan materiales reprocesados.
Los materiales reprocesados no se utilizan únicamente como materiales para moldeo, sino que generalmente se usan después de mezclarlos con gránulos vírgenes, ya que existe la posibilidad de que se deterioren varias características de los plásticos debido al proceso de moldeo inicial. El límite máximo permitido para la proporción de materiales reprocesados es aproximadamente el 30 %, porque una proporción demasiado alta de materiales reprocesados puede estropear las propiedades originales de los plásticos utilizados.
Para conocer las propiedades cuando se utilizan materiales reprocesados, consulte "capacidad de reprocesamiento" en la base de datos de plástico.
Condición de moldeo
Condición de moldeo significa temperatura del cilindro, velocidad de inyección, temperatura del molde, etc. establecidas en una máquina de moldeo para obtener las molduras requeridas, y el número de combinaciones de condiciones es innumerables. Dependiendo de las condiciones seleccionadas, la apariencia, las dimensiones y las propiedades mecánicas de los productos moldeados cambian considerablemente.
Por lo tanto, se requiere tecnología y experiencia probadas para seleccionar las condiciones de moldeo más adecuadas.
Las condiciones de moldeo estándar para nuestros materiales se muestran a continuación. Haga clic con el ratón en los siguientes nombres de plásticos.
Hora de publicación: 23-nov-2021