El acabado superficial de compuestos plásticos puede variar mucho, dependiendo de las propiedades físicas y químicas de la mezcla de polímeros, así como de los parámetros del proceso de moldeo por inyección.
El primer objetivo de un moldeador de inyección personalizado es trabajar con el cliente para determinar qué tan importante es el acabado de la superficie para la apariencia y/o desempeño del producto final. Por ejemplo, ¿el producto debe ser llamativo o simplemente funcional? Dependiendo de la respuesta, el material seleccionado y el acabado deseado determinarán los ajustes para el proceso de moldeo por inyección y cualquier operación de acabado secundario requerida.
En primer lugar, necesitamos conocer la textura MOLD-TECH para la mayoría de las molduras de automóviles.
La textura original MT 11000 es más cara que una textura de copia, pero vale la pena fabricarla si la pieza tiene exigencias estrictas de apariencia.
Cuando decide crear una textura en la superficie de acero, hay algunos puntos de los que preocuparse.
En primer lugar, es necesario comparar diferentes números de textura con diferentes ángulos de desmoldeo; cuando el diseñador de piezas de plástico realiza el diseño, el ángulo de desmoldeo es un punto muy importante en el que pensar. La razón principal es que si no seguimos estrictamente el ángulo de desmoldeo solicitado, la superficie tendrá grietas después del desmoldeo, entonces el cliente no aceptará la apariencia de la pieza. En este caso, si desea rediseñar el ángulo de salida, parece que es demasiado tarde, es posible que deba crear un nuevo bloque para corregir este error.
En segundo lugar, existen diferencias entre diferentes materias primas, como PA o ABS no tienen el mismo ángulo de tiro. La materia prima de PA es mucho más dura que una pieza de ABS, es necesario agregar 0,5 grados en función de una pieza de plástico ABS.
Hora de publicación: 10-ago-2022