Spritzgießmaschine
Die Spritzgießmaschine ist in zwei Einheiten unterteilt, nämlich eine Schließeinheit und eine Einspritzeinheit.
Die Funktionen der Schließeinheit sind das Öffnen und Schließen einer Matrize sowie das Auswerfen von Produkten. Es gibt zwei Arten von Spannmethoden, nämlich die in der Abbildung unten gezeigte Kniehebelart und die gerade hydraulische Art, bei der eine Form direkt mit einem Hydraulikzylinder geöffnet und geschlossen wird.
Die Funktion der Einspritzeinheit besteht darin, Kunststoff durch Hitze zu schmelzen und dann geschmolzenen Kunststoff in eine Form einzuspritzen.
Die Schnecke wird gedreht, um den aus dem Trichter zugeführten Kunststoff zu schmelzen und geschmolzenen Kunststoff vor der Schnecke anzusammeln (was als Dosierung bezeichnet wird). Nachdem sich die erforderliche Menge an geschmolzenem Kunststoff angesammelt hat, beginnt der Einspritzvorgang.
Während geschmolzener Kunststoff in einer Form fließt, steuert die Maschine die Bewegungsgeschwindigkeit der Schnecke oder die Einspritzgeschwindigkeit. Andererseits steuert es den Verweildruck, nachdem geschmolzener Kunststoff Hohlräume ausfüllt.
Die Position des Wechsels von der Geschwindigkeitsregelung zur Druckregelung wird an dem Punkt eingestellt, an dem entweder die Schneckenposition oder der Einspritzdruck einen bestimmten festen Wert erreicht
Schimmel
Eine Form ist ein hohler Metallblock, in den geschmolzener Kunststoff eingespritzt wird, um eine bestimmte feste Form zu erhalten. Obwohl sie in der Abbildung unten nicht dargestellt sind, sind tatsächlich viele Löcher in den Block gebohrt, um die Temperatur mittels Heißwasser, Öl oder Heizungen zu regeln.
Geschmolzener Kunststoff fließt durch einen Anguss in eine Form und füllt Hohlräume über Angusskanäle und Anschnitte. Anschließend wird die Form nach dem Abkühlvorgang geöffnet und die Auswerferstange der Spritzgießmaschine drückt auf die Auswerferplatte der Form, um weitere Formteile auszuwerfen.
Formen
Ein Formteil besteht aus einem Anguss zum Einbringen des geschmolzenen Harzes, einem Angusskanal zum Zuführen zu den Hohlräumen und Produkten. Da es sehr ineffizient ist, mit einem Schuss nur ein Produkt herzustellen, ist eine Form normalerweise so konstruiert, dass sie mehrere Hohlräume aufweist, die mit einem Angusskanal verbunden sind, sodass mit einem Schuss viele Produkte hergestellt werden können.
Wenn in diesem Fall die Länge des Angusskanals zu jeder Kavität unterschiedlich ist, kann es sein, dass die Kavitäten nicht gleichzeitig gefüllt werden, so dass Abmessungen, Aussehen oder Eigenschaften der Formteile häufig von Kavität zu Kavität unterschiedlich sind. Daher ist der Angusskanal normalerweise so ausgelegt, dass er vom Anguss bis zu jeder Kavität die gleiche Länge hat.
Verwendung wiederaufbereiteter Materialien
Angüsse und Angusskanäle zwischen Formteilen sind keine Produkte. Diese Teile werden manchmal weggeworfen, aber in anderen Fällen werden sie fein gemahlen und als Materialien für die Formgebung wiederverwendet. Diese Materialien werden wiederaufbereitete Materialien genannt.
Wiederaufbereitete Materialien werden nicht nur als Materialien für die Formgebung verwendet, sondern in der Regel nach dem Mischen mit Neupellets, da die Möglichkeit besteht, dass sich verschiedene Eigenschaften der Kunststoffe aufgrund des anfänglichen Formprozesses verschlechtern. Der maximal zulässige Grenzwert für den Anteil an wiederaufbereiteten Materialien liegt bei etwa 30 %, da ein zu hoher Anteil an wiederaufbereiteten Materialien die ursprünglichen Eigenschaften der verwendeten Kunststoffe beeinträchtigen kann.
Die Eigenschaften beim Einsatz wiederaufbereiteter Materialien entnehmen Sie bitte der Kunststoffdatenbank „Wiederaufbereitungsfähigkeit“.
Gusszustand
Formbedingungen bedeuten Zylindertemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Formtemperatur usw., die in einer Formmaschine eingestellt werden, um die erforderlichen Formteile zu erhalten, und die Anzahl der Kombinationen von Bedingungen ist unzählig. Abhängig von den gewählten Bedingungen verändern sich Aussehen, Abmessungen und mechanische Eigenschaften der geformten Produkte erheblich.
Daher sind bewährte Technik und Erfahrung erforderlich, um die am besten geeigneten Formbedingungen auszuwählen.
Die Standardformbedingungen für unsere Materialien sind unten aufgeführt. Bitte klicken Sie mit der Maus auf die folgenden Kunststoffnamen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. November 2021