Máy ép phun
Máy ép phun được chia thành 2 bộ phận là bộ phận kẹp và bộ phận phun.
Chức năng của bộ phận kẹp là mở và đóng khuôn và đẩy sản phẩm ra. Có 2 loại phương pháp kẹp, đó là loại chuyển đổi như trong hình bên dưới và loại thủy lực thẳng trong đó khuôn được mở và đóng trực tiếp bằng xi lanh thủy lực.
Chức năng của bộ phận phun là làm nóng chảy nhựa bằng nhiệt và sau đó bơm nhựa nóng chảy vào khuôn.
Vít được quay để làm nóng chảy nhựa được đưa vào từ phễu và để tích tụ nhựa nóng chảy phía trước vít (gọi là đo sáng). Sau khi tích lũy đủ lượng nhựa nóng chảy cần thiết, quá trình phun sẽ được bắt đầu.
Trong khi nhựa nóng chảy chảy trong khuôn, máy sẽ điều khiển tốc độ di chuyển của trục vít hoặc tốc độ phun. Mặt khác, nó kiểm soát áp suất dừng sau khi nhựa nóng chảy lấp đầy các lỗ rỗng.
Vị trí thay đổi từ điều khiển tốc độ sang điều khiển áp suất được đặt tại điểm mà vị trí trục vít hoặc áp suất phun đạt đến một giá trị cố định nhất định.
Khuôn
Khuôn là một khối kim loại rỗng trong đó nhựa nóng chảy được bơm vào từ một hình dạng cố định nhất định. Mặc dù chúng không được minh họa trong hình bên dưới, nhưng thực tế có rất nhiều lỗ được khoan trên khối để kiểm soát nhiệt độ bằng nước nóng, dầu hoặc máy sưởi.
Nhựa nóng chảy chảy vào khuôn thông qua một đường dẫn và lấp đầy các khoang bằng đường dẫn và cổng. Sau đó, khuôn được mở ra sau quá trình làm mát và thanh đẩy của máy ép phun sẽ đẩy tấm đẩy của khuôn để đẩy vật đúc tiếp theo.
đúc
Khuôn đúc bao gồm một đường dẫn để đưa nhựa nóng chảy, một đường dẫn để dẫn nó đến các lỗ rỗng và các sản phẩm. Vì chỉ lấy được một sản phẩm trong một lần phun là rất kém hiệu quả nên khuôn thường được thiết kế có nhiều khoang kết nối với một đường dẫn để có thể tạo ra nhiều sản phẩm chỉ bằng một lần phun.
Nếu chiều dài của đường dẫn đến mỗi khoang khác nhau trong trường hợp này thì các khoang có thể không được lấp đầy đồng thời, do đó kích thước, hình dáng bên ngoài hoặc đặc tính của vật đúc thường là các khoang khác nhau. Do đó, đường dẫn thường được thiết kế sao cho có cùng chiều dài từ cuống dẫn đến mỗi khoang.
Sử dụng vật liệu tái chế
Các đường dẫn và đường dẫn giữa các vật đúc không phải là sản phẩm. Những phần này đôi khi bị bỏ đi, nhưng trong những trường hợp khác, chúng được nghiền mịn lại và tái sử dụng làm nguyên liệu để đúc. Những vật liệu này được gọi là vật liệu tái chế.
Vật liệu tái chế không chỉ được sử dụng làm vật liệu đúc mà thường được sử dụng sau khi trộn với các viên nguyên chất, vì có khả năng bị suy giảm các đặc tính khác nhau của nhựa do quá trình đúc ban đầu. Giới hạn tối đa cho phép đối với tỷ lệ vật liệu tái chế là khoảng 30 %, vì tỷ lệ vật liệu tái chế quá cao có thể làm hỏng các đặc tính ban đầu của nhựa được sử dụng.
Để biết các đặc tính khi sử dụng vật liệu tái chế, vui lòng tham khảo “khả năng tái xử lý” trong cơ sở dữ liệu nhựa.
Điều kiện đúc
Điều kiện đúc có nghĩa là nhiệt độ xi lanh, tốc độ phun, nhiệt độ khuôn, v.v. được đặt trong máy đúc để đạt được các vật đúc cần thiết và số lượng kết hợp các điều kiện là vô số. Tùy thuộc vào các điều kiện được lựa chọn, hình dáng bên ngoài, kích thước và tính chất cơ học của sản phẩm đúc thay đổi đáng kể.
Do đó, cần phải có công nghệ và kinh nghiệm đã được thử nghiệm kỹ càng để lựa chọn điều kiện đúc phù hợp nhất.
Các điều kiện đúc tiêu chuẩn cho vật liệu của chúng tôi được trình bày dưới đây. Hãy click chuột vào tên các loại nhựa sau đây.
Thời gian đăng: 23-11-2021