Enjeksiyon kalıplama makinesi
Enjeksiyon kalıplama makinesi, sıkıştırma ünitesi ve enjeksiyon ünitesi olmak üzere 2 üniteye bölünmüştür.
Sıkıştırma ünitesinin işlevleri bir kalıbı açmak, kapatmak ve ürünleri çıkarmaktır. Aşağıdaki şekilde gösterilen mafsallı tip ve bir kalıbın doğrudan hidrolik silindirle açılıp kapatıldığı düz hidrolik tip olmak üzere 2 tip bağlama yöntemi vardır.
Enjeksiyon ünitesinin görevleri plastiği ısıyla eritmek ve daha sonra erimiş plastiği bir kalıba enjekte etmektir.
Vida, hazneden gelen plastiği eritmek ve erimiş plastiği vidanın önünde biriktirmek için döndürülür (buna ölçüm denir). Gerekli miktarda erimiş plastik biriktirildikten sonra enjeksiyon işlemine geçilir.
Erimiş plastik bir kalıp içinde akarken makine vidanın hareket hızını veya enjeksiyon hızını kontrol eder. Öte yandan erimiş plastik boşlukları doldurduktan sonra bekleme basıncını kontrol eder.
Hız kontrolünden basınç kontrolüne geçişin konumu, vida konumunun veya enjeksiyon basıncının belirli bir sabit değere ulaştığı noktada ayarlanır.
Kalıba dökmek
Kalıp, içine belirli bir sabit şekilden erimiş plastiğin enjekte edildiği içi boş bir metal bloktur. Aşağıda gösterilen şekilde gösterilmese de aslında sıcak su, yağ veya ısıtıcılar vasıtasıyla sıcaklığın kontrol edilmesi için blokta çok sayıda delik açılmıştır.
Erimiş plastik bir yolluk aracılığıyla kalıba akar ve yolluklar ve kapaklar yoluyla boşlukları doldurur. Daha sonra soğutma işleminden sonra kalıp açılır ve enjeksiyon kalıplama makinesinin itici çubuğu, kalıbın ejektör plakasını iterek kalıpları daha fazla çıkarır.
Kalıplama
Bir kalıplama, erimiş reçineyi vermek için bir yolluktan, onu boşluklara yönlendiren bir yolluktan ve ürünlerden oluşur. Tek atışla yalnızca tek bir ürün elde etmek çok verimsiz olduğundan, kalıp genellikle bir yollukla bağlantılı birden fazla boşluğa sahip olacak şekilde tasarlanır, böylece tek atışla birçok ürün yapılabilir.
Bu durumda kızakların her bir boşluğa olan uzunluğu farklıysa, boşluklar aynı anda doldurulamayabilir, böylece kalıpların boyutları, görünümleri veya özellikleri genellikle boşluktan oyuğa farklı olur. Bu nedenle yolluk genellikle yolluktan her boşluğa kadar aynı uzunluğa sahip olacak şekilde tasarlanır.
Yeniden işlenmiş malzemelerin kullanımı
Kalıplar arasındaki yolluklar ve yolluklar ürün değildir. Bu kısımlar bazen atılır, ancak diğer durumlarda ince bir şekilde yeniden öğütülür ve kalıplama malzemesi olarak yeniden kullanılır. Bu malzemelere yeniden işlenmiş malzemeler denir.
Yeniden işlenmiş malzemeler yalnızca kalıplama malzemesi olarak kullanılmaz, aynı zamanda ilk kalıplama işlemi nedeniyle plastiklerin çeşitli özelliklerinde bozulma olasılığı olduğundan genellikle işlenmemiş peletlerle harmanlandıktan sonra kullanılır. Yeniden işlenmiş malzemelerin oranı için izin verilen maksimum sınır yaklaşık %30'dur çünkü çok yüksek yeniden işlenmiş malzeme oranı, kullanılan plastiğin orijinal özelliklerini bozabilir.
Yeniden işlenmiş malzemelerin kullanıldığı özellikler için lütfen plastik veri tabanındaki “yeniden işleme kapasitesi”ne bakın.
Kalıplama durumu
Kalıplama koşulu, gerekli kalıplamaları elde etmek için bir kalıplama makinesinde ayarlanan silindir sıcaklığı, enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı vb. anlamına gelir ve koşulların kombinasyonlarının sayısı sayısızdır. Seçilen koşullara bağlı olarak kalıplanan ürünlerin görünümleri, boyutları ve mekanik özellikleri önemli ölçüde değişmektedir.
Bu nedenle en uygun kalıplama koşullarının seçilebilmesi için denenmiş teknoloji ve deneyim gereklidir.
Malzemelerimiz için standart kalıplama koşulları aşağıda gösterilmiştir. Lütfen aşağıdaki plastik adlarının üzerine fareyle tıklayın.
Gönderim zamanı: 23 Kasım 2021