เครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์

เครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกแบ่งออกเป็น 2 หน่วย ได้แก่ หน่วยจับยึดและหน่วยฉีด
หน้าที่ของชุดจับยึดคือการเปิดและปิดแม่พิมพ์ และการดีดผลิตภัณฑ์ออก วิธีการจับยึดมี 2 แบบ คือแบบสลับที่แสดงในภาพด้านล่าง และแบบไฮดรอลิกตรงซึ่งแม่พิมพ์จะเปิดและปิดโดยตรงด้วยกระบอกไฮดรอลิก

หน้าที่ของชุดฉีดคือการหลอมพลาสติกด้วยความร้อน จากนั้นจึงฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์

สกรูจะหมุนเพื่อหลอมพลาสติกที่ดึงออกมาจากฮอปเปอร์ และสะสมพลาสติกหลอมเหลวไว้หน้าสกรู (เรียกว่าการสูบจ่าย) หลังจากสะสมพลาสติกหลอมเหลวตามจำนวนที่ต้องการแล้ว กระบวนการฉีดจะเริ่มขึ้น

ขณะที่พลาสติกหลอมเหลวไหลอยู่ในแม่พิมพ์ เครื่องจักรจะควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่ของสกรูหรือความเร็วในการฉีด ในทางกลับกัน จะควบคุมแรงดันการคงตัวหลังจากที่พลาสติกหลอมเหลวเต็มเข้าไปในโพรง

ตำแหน่งการเปลี่ยนแปลงจากการควบคุมความเร็วเป็นการควบคุมแรงดันถูกกำหนดไว้ที่จุดที่ตำแหน่งสกรูหรือแรงดันการฉีดถึงค่าคงที่

แม่พิมพ์

แม่พิมพ์คือบล็อกโลหะกลวงที่ใช้ฉีดพลาสติกหลอมเหลวจากรูปร่างคงที่ ถึงแม้จะไม่ได้แสดงไว้ในภาพด้านล่าง แต่จริงๆ แล้วมีการเจาะรูหลายรูในบล็อกเพื่อควบคุมอุณหภูมิโดยใช้น้ำร้อน น้ำมัน หรือเครื่องทำความร้อน

พลาสติกที่หลอมละลายจะไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ผ่านทางป่วงและเติมโพรงด้วยทางวิ่งและประตู จากนั้น แม่พิมพ์จะถูกเปิดออกหลังจากกระบวนการทำความเย็น และแกนอีเจ็คเตอร์ของเครื่องฉีดพลาสติกจะดันแผ่นอีเจ็คเตอร์ของแม่พิมพ์เพื่อดีดตัวขึ้นรูปออกไปอีก

การปั้น

การขึ้นรูปประกอบด้วยป่วงเพื่อป้อนเรซินหลอมเหลว รางเลื่อนเพื่อนำไปสู่โพรง และผลิตภัณฑ์ เนื่องจากการได้รับผลิตภัณฑ์เพียงชิ้นเดียวจากการยิงครั้งเดียวนั้นไม่มีประสิทธิภาพมากนัก แม่พิมพ์จึงมักได้รับการออกแบบให้มีช่องหลายช่องเชื่อมต่อกับนักวิ่ง เพื่อให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ในการยิงครั้งเดียว

หากความยาวของตัวรันเนอร์ในแต่ละช่องแตกต่างกันในกรณีนี้ อาจไม่สามารถเติมช่องพร้อมกันได้ ดังนั้นขนาด ลักษณะ หรือคุณสมบัติของเครือเถาจึงมักจะแตกต่างกันไปในแต่ละช่อง ดังนั้นทางวิ่งจึงมักได้รับการออกแบบให้มีความยาวเท่ากันจากป่วงถึงแต่ละช่อง

การใช้วัสดุรีไซเคิล

Sprues และ runners ในกลุ่มเครือเถาไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ บางครั้งส่วนเหล่านี้จะถูกทิ้งไป แต่ในกรณีอื่นๆ จะมีการบดใหม่อย่างประณีตและนำกลับมาใช้ใหม่เป็นวัสดุสำหรับการขึ้นรูป วัสดุเหล่านี้เรียกว่าวัสดุที่ผ่านการแปรรูปแล้ว

วัสดุที่นำกลับมาแปรรูปไม่ได้ใช้เป็นวัสดุในการขึ้นรูปเพียงอย่างเดียว แต่มักจะใช้หลังจากผสมกับเม็ดบริสุทธิ์ เนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะเสื่อมสภาพในลักษณะต่างๆ ของพลาสติกเนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปครั้งแรก ขีดจำกัดสูงสุดที่อนุญาตสำหรับอัตราส่วนของวัสดุที่นำกลับมาแปรรูปคือประมาณ 30 % เนื่องจากอัตราส่วนของวัสดุที่นำกลับมาแปรรูปสูงเกินไปอาจทำให้คุณสมบัติเดิมของพลาสติกที่ใช้เสียไป

สำหรับคุณสมบัติเมื่อใช้วัสดุที่แปรรูปใหม่ โปรดดูที่ "ความสามารถในการแปรรูปซ้ำ" ในฐานข้อมูลพลาสติก

สภาพการปั้น

สภาวะการขึ้นรูปหมายถึงอุณหภูมิของกระบอกสูบ ความเร็วในการฉีด อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ฯลฯ ที่ตั้งค่าไว้ในเครื่องขึ้นรูปเพื่อให้ได้การขึ้นรูปที่ต้องการ และเงื่อนไขต่างๆ รวมกันนั้นมีมากมายนับไม่ถ้วน ลักษณะ ขนาด และคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่เลือก

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีเทคโนโลยีและประสบการณ์ที่ผ่านการทดลองมาเป็นอย่างดีเพื่อเลือกสภาวะการขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด

เงื่อนไขการขึ้นรูปมาตรฐานสำหรับวัสดุของเรามีดังต่อไปนี้ กรุณาคลิกเมาส์ที่ชื่อพลาสติกต่อไปนี้