మీరు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలపై ఉపరితల ముగింపును చేసినప్పుడు, పాలిమర్ మిశ్రమం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో పాటు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులపై ఆధారపడి చాలా తేడా ఉంటుంది.
కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్ యొక్క మొదటి లక్ష్యం తుది ఉత్పత్తి యొక్క రూపానికి మరియు/లేదా పనితీరుకు ఉపరితల ముగింపు ఎంత ముఖ్యమో నిర్ణయించడానికి కస్టమర్‌తో కలిసి పని చేయడం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి కంటికి ఆకట్టుకునేలా లేదా ఫంక్షనల్‌గా ఉండాలా? సమాధానంపై ఆధారపడి, ఎంచుకున్న పదార్థం మరియు కావలసిన ముగింపు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం సెట్టింగులను మరియు ఏదైనా అవసరమైన ద్వితీయ ముగింపు కార్యకలాపాలను నిర్ణయిస్తుంది.
అన్నింటిలో మొదటిది, చాలా ఆటోమోటివ్ మోల్డింగ్‌ల కోసం MOLD-TECH ఆకృతి గురించి మనం తెలుసుకోవాలి.
అసలు MT 11000 ఆకృతి కాపీ ఆకృతి కంటే ఖరీదైనది, అయితే మీరు భాగానికి కఠినమైన ప్రదర్శన డిమాండ్‌లను కలిగి ఉంటే దానిని తయారు చేయడం విలువైనదే.
మీరు ఉక్కు ఉపరితలంలో ఆకృతిని తయారు చేయాలని నిర్ణయించుకున్నప్పుడు, కొన్ని పాయింట్లు ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం ఉంది.
ముందుగా, విభిన్న ఆకృతి సంఖ్యలను వేర్వేరు డ్రాఫ్ట్ కోణాలతో పోల్చాలి, ప్లాస్టిక్ పార్ట్ డిజైనర్ డిజైన్‌ను రూపొందించినప్పుడు, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ గురించి ఆలోచించడం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. మేము అభ్యర్థన డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని ఖచ్చితంగా పాటించకుంటే ప్రధాన కారణం, డీమోల్డింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై స్క్రాచ్‌లు ఉంటాయి, అప్పుడు కస్టమర్ పార్ట్ రూపాన్ని అంగీకరించరు. ఈ సందర్భంలో, మీరు డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్‌ను రీడిజైన్ చేయాలనుకుంటే, ఇది చాలా ఆలస్యం అయినట్లు అనిపిస్తే, ఈ పొరపాటు కోసం మీరు కొత్త బ్లాక్‌ను చేయవలసి ఉంటుంది.
రెండవది, PA లేదా ABS వంటి విభిన్న ముడి పదార్ధాల మధ్య తేడాలు ఉన్నాయి, అవి ఒకే డ్రాఫ్ట్ కోణం కాదు. PA ముడి పదార్థం ABS భాగం కంటే చాలా కష్టం, ఇది ABS ప్లాస్టిక్ భాగం ఆధారంగా 0.5డిగ్రీని జోడించడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-10-2022