Машина для литья под давлением
Машина для литья под давлением разделена на 2 блока: блок смыкания и блок впрыска.
Функциями зажимного узла являются открытие и закрытие матрицы, а также выброс изделий. Существует два типа методов зажима, а именно коленно-рычажный тип, показанный на рисунке ниже, и прямой гидравлический тип, при котором форма открывается и закрывается непосредственно с помощью гидравлического цилиндра.
Функции блока впрыска заключаются в плавлении пластика при помощи тепла, а затем впрыске расплавленного пластика в форму.
Шнек вращается для расплавления пластика, поступающего из бункера, и для накопления расплавленного пластика перед шнеком (это называется дозированием). После того, как необходимое количество расплавленного пластика накопится, приступают к процессу впрыска.
Пока расплавленный пластик течет в форме, машина контролирует скорость движения шнека или скорость впрыска. С другой стороны, он контролирует давление выдержки после того, как расплавленный пластик заполняет полости.
Положение перехода от управления скоростью к управлению давлением устанавливается в точке, где положение винта или давление впрыска достигают определенного фиксированного значения.
Форма
Пресс-форма представляет собой полый металлический блок, в который впрыскивают расплавленный пластик, придавая ему определенную фиксированную форму. Хотя на рисунке ниже они не показаны, на самом деле в блоке просверлено множество отверстий для регулирования температуры с помощью горячей воды, масла или нагревателей.
Расплавленный пластик течет в форму через литник и заполняет полости через направляющие и литники. Затем после процесса охлаждения форма открывается, и выталкивающий стержень термопластавтомата толкает выталкивающую пластину формы для дальнейшего выталкивания формованных изделий.
Молдинг
Пресс-форма состоит из литника для подачи расплавленной смолы, желоба для подачи ее в полости и изделий. Поскольку получение только одного продукта за один прием очень неэффективно, пресс-форма обычно проектируется так, чтобы иметь несколько полостей, соединенных с направляющим, чтобы можно было изготовить множество продуктов за один прием.
Если в этом случае длина желоба для каждой полости различна, полости не могут быть заполнены одновременно, так что размеры, внешний вид или свойства формованных изделий часто различаются от полости к полости. Поэтому направляющая обычно проектируется так, чтобы иметь одинаковую длину от литника до каждой полости.
Использование переработанных материалов
Литники и полозья среди молдингов не являются изделиями. Эти части иногда выбрасывают, но в других случаях их мелко измельчают и повторно используют в качестве материалов для формования. Эти материалы называются переработанными материалами.
Переработанные материалы используются не только в качестве материалов для формования, но обычно используются после смешивания с первичными гранулами, поскольку существует вероятность ухудшения различных характеристик пластмасс из-за начального процесса формования. Максимально допустимый предел доли переработанных материалов составляет около 30 %, поскольку слишком высокая доля переработанных материалов может испортить первоначальные свойства используемых пластмасс.
Информацию о свойствах при использовании переработанных материалов см. в разделе «Возможность переработки» в базе данных по пластикам.
Состояние литья
Условия формования означают температуру цилиндра, скорость впрыска, температуру формы и т. д., установленные в формовочной машине для получения требуемых формованных изделий, а количество комбинаций условий бесчисленно. В зависимости от выбранных условий внешний вид, размеры и механические свойства формованных изделий существенно изменяются.
Поэтому для выбора наиболее подходящих условий формования необходимы отработанная технология и опыт.
Ниже приведены стандартные условия формования наших материалов. Щелкните мышкой по следующим названиям пластмасс.
Время публикации: 23 ноября 2021 г.