Wtryskarka
Wtryskarka podzielona jest na 2 jednostki tj. jednostkę zamykającą i jednostkę wtryskową.
Funkcje jednostki zaciskowej to otwieranie i zamykanie matrycy oraz wyrzucanie produktów. Istnieją 2 rodzaje metod mocowania, a mianowicie typ przegubowy pokazany na poniższym rysunku i typ prosto-hydrauliczny, w którym forma jest bezpośrednio otwierana i zamykana za pomocą cylindra hydraulicznego.
Zadaniem jednostki wtryskowej jest stopienie tworzywa sztucznego za pomocą ciepła, a następnie wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy.
Ślimak jest obracany w celu stopienia tworzywa sztucznego wprowadzanego z leja zasypowego i gromadzenia stopionego tworzywa sztucznego przed ślimakiem (co nazywa się dozowaniem). Po zgromadzeniu wymaganej ilości roztopionego tworzywa sztucznego rozpoczyna się proces wtrysku.
Podczas gdy stopione tworzywo sztuczne przepływa w formie, maszyna kontroluje prędkość ruchu ślimaka, czyli prędkość wtrysku. Z drugiej strony kontroluje ciśnienie przebywania po wypełnieniu ubytków stopionym tworzywem sztucznym.
Pozycję zmiany ze sterowania prędkością na kontrolę ciśnienia ustawia się w punkcie, w którym położenie ślimaka lub ciśnienie wtrysku osiąga określoną stałą wartość
Pleśń
Forma to wydrążony metalowy blok, do którego wtryskiwane jest stopione tworzywo sztuczne o określonym ustalonym kształcie. Chociaż nie zostało to pokazane na poniższym rysunku, w bloku wywiercono wiele otworów służących do kontroli temperatury za pomocą gorącej wody, oleju lub grzejników.
Stopione tworzywo sztuczne wpływa do formy przez wlew i wypełnia wnęki poprzez prowadnice i zasuwy. Następnie forma jest otwierana po procesie chłodzenia, a pręt wypychacza wtryskarki popycha płytę wypychacza formy w celu dalszego wypychania wyprasek.
Odlewanie
Forma składa się z wlewu wprowadzającego stopioną żywicę, wlewu prowadzącego ją do wgłębień oraz produktów. Ponieważ otrzymywanie tylko jednego produktu w jednym wtrysku jest bardzo nieefektywne, formę projektuje się zazwyczaj w taki sposób, aby posiadała wiele wnęk połączonych prowadnicą, dzięki czemu można wytworzyć wiele produktów w jednym wtrysku.
Jeżeli w tym przypadku długość prowadnicy do każdej wnęki jest inna, wnęki mogą nie być wypełniane jednocześnie, tak że wymiary, wygląd lub właściwości kształtek często różnią się wnęką po wnęce. Dlatego rynienka jest zwykle zaprojektowana tak, aby mieć tę samą długość od wlewu do każdego wgłębienia.
Wykorzystanie materiałów przetworzonych
Ramki i prowadnice pomiędzy listwami nie są produktem. Części te są czasami odrzucane, ale w innych przypadkach są drobno mielone i ponownie wykorzystywane jako materiały do formowania. Materiały te nazywane są materiałami przetworzonymi.
Materiały przetworzone nie są wykorzystywane wyłącznie jako materiały do formowania, ale zwykle są używane po zmieszaniu z pierwotnymi granulatami, ponieważ istnieje możliwość pogorszenia różnych właściwości tworzyw sztucznych w wyniku początkowego procesu formowania. Maksymalny dopuszczalny limit udziału surowców wtórnych wynosi około 30%, ponieważ zbyt duży udział materiałów wtórnych może zepsuć pierwotne właściwości zastosowanych tworzyw sztucznych.
Informacje na temat właściwości materiałów poddanych ponownemu przetworzeniu można znaleźć w części „Zdolność do ponownego przetworzenia” w bazie danych tworzyw sztucznych.
Stan formowania
Stan formowania oznacza temperaturę cylindra, prędkość wtrysku, temperaturę formy itp. nastawianą w maszynie formierskiej w celu uzyskania wymaganych wyprasek, a liczba kombinacji warunków jest niezliczona. W zależności od wybranych warunków wygląd, wymiary i właściwości mechaniczne formowanych produktów znacznie się zmieniają.
Dlatego też, aby wybrać najbardziej odpowiednie warunki formowania, wymagana jest sprawdzona technologia i doświadczenie.
Poniżej przedstawiono standardowe warunki formowania naszych materiałów. Proszę kliknąć myszką na poniższe nazwy tworzyw sztucznych.
Czas publikacji: 23 listopada 2021 r