Spuitgietmachine
De spuitgietmachine is verdeeld in 2 eenheden, namelijk een klemeenheid en een injectie-eenheid.
De functies van de klemeenheid zijn het openen en sluiten van een matrijs en het uitwerpen van producten. Er zijn 2 soorten klemmethoden, namelijk het kneveltype zoals weergegeven in onderstaande figuur en het recht-hydraulische type waarbij een matrijs direct wordt geopend en gesloten met een hydraulische cilinder.
De functies van de injectie-eenheid zijn het smelten van plastic door hitte en het vervolgens in een mal injecteren van gesmolten plastic.
De schroef wordt rondgedraaid om het plastic dat uit de trechter komt te smelten en om gesmolten plastic voor de schroef te verzamelen (dit wordt meten genoemd). Nadat de vereiste hoeveelheid gesmolten plastic is verzameld, wordt het injectieproces gestart.
Terwijl gesmolten plastic in een mal stroomt, regelt de machine de bewegingssnelheid van de schroef, oftewel de injectiesnelheid. Aan de andere kant regelt het de verblijfsdruk nadat gesmolten plastic de holtes heeft opgevuld.
De positie van de overgang van snelheidsregeling naar drukregeling wordt ingesteld op het punt waar de schroefpositie of de injectiedruk een bepaalde vaste waarde bereikt
Gietvorm
Een mal is een hol metalen blok waarin gesmolten plastic vanuit een bepaalde vaste vorm wordt geïnjecteerd. Hoewel ze niet worden geïllustreerd in de onderstaande figuur, zijn er in werkelijkheid veel gaten in het blok geboord voor temperatuurregeling door middel van heet water, olie of verwarmingselementen.
Gesmolten plastic stroomt via een spruw in een mal en vult de holtes via lopers en poorten. Vervolgens wordt de matrijs geopend na het koelproces en duwt de uitwerpstang van de spuitgietmachine de uitwerpplaat van de matrijs om de vormstukken verder uit te werpen.
Vormen
Een gietstuk bestaat uit een spruw om gesmolten hars in te brengen, een loper om het naar holtes te leiden, en producten. Omdat het erg inefficiënt is om slechts één product per keer te verkrijgen, wordt een mal meestal ontworpen met meerdere holtes die verbonden zijn met een loper, zodat er met één keer veel producten kunnen worden gemaakt.
Als in dit geval de lengte van het kanaal naar elke holte verschillend is, is het mogelijk dat de holtes niet gelijktijdig worden gevuld, zodat afmetingen, uiterlijk of eigenschappen van de vormstukken vaak holte per holte verschillen. Daarom is de loper meestal zo ontworpen dat hij vanaf de spruw tot elke holte dezelfde lengte heeft.
Gebruik van herverwerkte materialen
Gietbomen en lopers tussen lijstwerk zijn geen producten. Deze porties worden soms weggegooid, maar in andere gevallen worden ze fijn gemalen en hergebruikt als materiaal voor het vormen. Deze materialen worden herverwerkte materialen genoemd.
Herverwerkte materialen worden niet alleen gebruikt als materialen voor het vormen, maar worden meestal gebruikt na het mengen met nieuwe pellets, omdat er een mogelijkheid bestaat dat de verschillende eigenschappen van de kunststoffen verslechteren als gevolg van het initiële vormproces. De maximaal toegestane limiet voor de verhouding herverwerkte materialen bedraagt ongeveer 30%, omdat een te hoge verhouding herverwerkte materialen de oorspronkelijke eigenschappen van de gebruikte kunststoffen kan aantasten.
Voor de eigenschappen bij gebruik van herverwerkte materialen verwijzen wij u naar “herverwerkingsmogelijkheden” in de kunststofdatabank.
Vormconditie
Vormconditie betekent cilindertemperatuur, injectiesnelheid, matrijstemperatuur etc. ingesteld in een vormmachine om de vereiste vormstukken te verkrijgen, en het aantal combinaties van omstandigheden is ontelbaar. Afhankelijk van de gekozen omstandigheden veranderen het uiterlijk, de afmetingen en de mechanische eigenschappen van de vormproducten aanzienlijk.
Daarom zijn beproefde technologie en ervaring vereist om de meest geschikte vormomstandigheden te selecteren.
Hieronder vindt u de standaard vormomstandigheden voor onze materialen. Klik met de muis op de volgende kunststofnamen.
Posttijd: 23 november 2021