Iesmidzināšanas formēšanas mašīna
Iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir sadalīta 2 vienībās, ti, iespīlēšanas vienībā un iesmidzināšanas vienībā.
Saspiedes vienības funkcijas ir matricas atvēršana un aizvēršana, kā arī izstrādājumu izmešana. Ir 2 veidu iespīlēšanas metodes, proti, pārslēgšanas veids, kas parādīts attēlā zemāk, un taisnais hidrauliskais veids, kurā veidni tieši atver un aizver ar hidraulisko cilindru.
Iesmidzināšanas vienības funkcijas ir izkausēt plastmasu ar karstumu un pēc tam iesmidzināt izkausētu plastmasu veidnē.
Skrūve tiek pagriezta, lai izkausētu no tvertnes ievadīto plastmasu un uzkrātu izkausētu plastmasu skrūves priekšā (to sauc par dozēšanu). Pēc tam, kad ir uzkrāts nepieciešamais izkausētās plastmasas daudzums, tiek skatīts iesmidzināšanas process.
Kamēr izkausēta plastmasa plūst veidnē, iekārta kontrolē skrūves kustības ātrumu jeb iesmidzināšanas ātrumu. No otras puses, tas kontrolē aiztures spiedienu pēc tam, kad izkausēta plastmasa aizpilda dobumus.
Pārmaiņas pozīcija no ātruma regulēšanas uz spiediena kontroli tiek iestatīta vietā, kur skrūves pozīcija vai iesmidzināšanas spiediens sasniedz noteiktu fiksētu vērtību
Pelējums
Veidne ir dobs metāla bloks, kurā no noteiktas fiksētas formas tiek ievadīta izkausēta plastmasa. Lai gan tie nav ilustrēti zemāk redzamajā attēlā, patiesībā blokā ir izurbti daudzi caurumi temperatūras kontrolei, izmantojot karstu ūdeni, eļļu vai sildītājus.
Izkausēta plastmasa ieplūst veidnē caur sprauslu un aizpilda dobumus, izmantojot sliedes un vārtus. Pēc tam veidne tiek atvērta pēc dzesēšanas procesa, un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ežektora stienis nospiež veidnes ežektora plāksni, lai tālāk izstumtu līstes.
Cilnis
Veidne sastāv no sprauslas izkausētu sveķu ievadīšanai, sliedes, kas tos ievada dobumos, un izstrādājumiem. Tā kā ar vienu šāvienu iegūt tikai vienu produktu ir ļoti neefektīvi, veidne parasti tiek veidota tā, lai tajā būtu vairāki dobumi, kas savienoti ar skrējēju, lai ar vienu šāvienu varētu izgatavot daudzus produktus.
Ja šajā gadījumā sliedes garums līdz katrai dobumam ir atšķirīgs, dobumus nedrīkst aizpildīt vienlaikus, tāpēc līstes izmēri, izskats vai īpašības bieži atšķiras pa dobumiem. Tāpēc skrejceļš parasti ir konstruēts tā, lai no sprauslas līdz katrai dobumam būtu vienāds garums.
Pārstrādātu materiālu izmantošana
Sprues un līstes starp līstēm nav izstrādājumi. Šīs porcijas dažreiz tiek izmestas, bet citos gadījumos tās tiek smalki pārmaltas un atkārtoti izmantotas kā materiāli formēšanai. Šos materiālus sauc par pārstrādātiem materiāliem.
Pārstrādātus materiālus izmanto ne tikai kā materiālus liešanai, bet parasti izmanto pēc sajaukšanas ar neapstrādātām granulām, jo sākotnējā liešanas procesa dēļ var pasliktināties dažādas plastmasas īpašības. Pārstrādāto materiālu proporcijas maksimālā pieļaujamā robeža ir aptuveni 30%, jo pārāk augsta pārstrādāto materiālu proporcija var sabojāt izmantoto plastmasu sākotnējās īpašības.
Par īpašībām, kad tiek izmantoti pārstrādāti materiāli, lūdzu, skatiet plastmasas datu bāzes sadaļu “pārstrādes iespējas”.
Veidošanas stāvoklis
Formēšanas nosacījums nozīmē cilindra temperatūru, iesmidzināšanas ātrumu, veidnes temperatūru utt., kas iestatīti formēšanas mašīnā, lai iegūtu nepieciešamos līstes, un nosacījumu kombināciju skaits ir neskaitāms. Atkarībā no izvēlētajiem apstākļiem formēto izstrādājumu izskats, izmēri un mehāniskās īpašības ievērojami mainās.
Tāpēc, lai izvēlētos piemērotākos liešanas apstākļus, ir nepieciešama labi izmēģināta tehnoloģija un pieredze.
Mūsu materiālu standarta formēšanas nosacījumi ir parādīti zemāk. Lūdzu, noklikšķiniet ar peli uz šādiem plastmasas nosaukumiem.
Izlikšanas laiks: 2021. gada 23. novembris