사출성형기
사출 성형기는 클램핑 장치와 사출 장치 등 2개의 장치로 구분됩니다.
클램핑 유닛의 기능은 다이의 개폐, 제품 배출 등입니다. 형체방식에는 아래 그림의 토글형과 유압실린더로 금형을 직접 개폐하는 직선유압형 2가지가 있습니다.
사출장치의 기능은 열에 의해 플라스틱을 녹인 후, 녹은 플라스틱을 금형에 주입하는 것입니다.
스크류를 회전시키면서 호퍼에서 유입된 플라스틱을 녹이고 녹은 플라스틱을 스크류 앞에 쌓이게 된다(계량이라 함). 필요한 양의 용융 플라스틱이 축적된 후 사출 공정이 시작됩니다.
용융된 플라스틱이 금형에 흐르는 동안 기계는 스크류의 이동 속도, 즉 사출 속도를 제어합니다. 반면, 용융된 플라스틱이 공동을 채운 후 체류 압력을 제어합니다.
속도 제어에서 압력 제어로 변경되는 위치는 스크류 위치 또는 사출 압력이 특정 고정 값에 도달하는 지점으로 설정됩니다.
곰팡이
금형은 일정한 형상에서 용융된 플라스틱을 주입하는 속이 빈 금속 블록입니다. 아래 그림에는 표시되지 않았지만 실제로는 온수, 오일, 히터 등을 이용한 온도 조절을 위해 블록에 구멍이 많이 뚫려 있습니다.
용융된 플라스틱은 스프루를 통해 금형으로 흘러 들어가 러너와 게이트를 통해 캐비티를 채웁니다. 이후, 냉각 과정을 거쳐 금형을 개방하고, 사출성형기의 이젝터 로드가 금형의 이젝터 플레이트를 밀어내어 성형물을 추가로 배출합니다.
조형
성형품은 용융된 수지를 주입하는 스프루, 이를 캐비티로 유도하는 러너, 제품으로 구성됩니다. 한 번의 샷으로 하나의 제품만 얻는 것은 매우 비효율적이므로 일반적으로 한 번의 샷으로 많은 제품을 만들 수 있도록 금형에 여러 개의 캐비티가 러너와 연결되도록 설계됩니다.
이 경우 각 캐비티에 대한 러너의 길이가 다른 경우 캐비티가 동시에 채워지지 않을 수 있으므로 캐비티별로 성형품의 치수, 외관 또는 특성이 다른 경우가 많습니다. 따라서 러너는 일반적으로 스프루에서 각 캐비티까지 동일한 길이를 갖도록 설계됩니다.
재가공 소재 사용
몰딩 중 스프루와 러너는 제품이 아닙니다. 이러한 부분은 폐기되는 경우도 있지만, 잘게 재분쇄되어 성형용 소재로 재사용되는 경우도 있습니다. 이러한 물질을 재가공된 물질이라고 합니다.
재가공된 소재는 성형용 소재로만 사용되는 것이 아니고, 초기 성형 공정으로 인해 플라스틱의 다양한 특성이 저하될 가능성이 있기 때문에 주로 버진 펠렛과 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 재처리된 재료의 비율에 대한 최대 허용 한도는 약 30%입니다. 왜냐하면 재처리된 재료의 비율이 너무 높으면 사용된 플라스틱의 원래 특성을 손상시킬 수 있기 때문입니다.
재가공된 재료를 사용할 때의 특성은 플라스틱 데이터베이스의 "재가공 능력"을 참조하십시오.
성형조건
성형조건이란 필요한 성형품을 얻기 위해 성형기에 설정한 실린더 온도, 사출 속도, 금형 온도 등을 말하며, 조건의 조합은 무수히 많습니다. 선택한 조건에 따라 성형품의 외관, 치수, 기계적 성질이 크게 달라집니다.
따라서 가장 적합한 성형 조건을 선택하려면 오랜 세월에 걸친 기술과 경험이 필요합니다.
당사 소재의 표준 성형 조건은 아래와 같습니다. 아래 플라스틱 명칭에 마우스를 클릭해주세요.
게시 시간: 2021년 11월 23일