Sebbene le valvole in plastica siano talvolta viste come un prodotto speciale, una scelta eccellente per coloro che realizzano o progettano tubazioni in plastica per sistemi industriali o che devono disporre di attrezzature ultra pulite, presupporre che queste valvole non abbiano molti usi generali è breve. avvistato. In realtà, le valvole in plastica oggi hanno una vasta gamma di usi poiché i tipi di materiali in espansione e i bravi progettisti che necessitano di tali materiali significano sempre più modi di utilizzare questi strumenti versatili.
PROPRIETÀ DELLA PLASTICA
I vantaggi delle valvole termoplastiche sono ampi: resistenza alla corrosione, agli agenti chimici e all'abrasione; pareti interne lisce; leggero; facilità di installazione; aspettativa di vita lunga; e minori costi del ciclo di vita. Questi vantaggi hanno portato a un'ampia accettazione delle valvole in plastica in applicazioni commerciali e industriali come la distribuzione dell'acqua, il trattamento delle acque reflue, la lavorazione dei metalli e dei prodotti chimici, prodotti alimentari e farmaceutici, centrali elettriche, raffinerie di petrolio e altro ancora.
Le valvole in plastica possono essere prodotte da numerosi materiali diversi utilizzati in numerose configurazioni. Le valvole termoplastiche più comuni sono realizzate in polivinilcloruro (PVC), polivinilcloruro clorurato (CPVC), polipropilene (PP) e polivinilidene fluoruro (PVDF). Le valvole in PVC e CPVC sono comunemente unite ai sistemi di tubazioni mediante incollaggio con solvente delle estremità delle prese o estremità filettate e flangiate; mentre PP e PVDF richiedono l'unione dei componenti del sistema di tubazioni, mediante tecnologie di fusione a caldo, testa a testa o elettrofusione.
Le valvole termoplastiche eccellono negli ambienti corrosivi, ma sono altrettanto utili nel servizio idrico generale perché sono prive di piombo1, resistenti alla dezincificazione e non arrugginiscono. I sistemi di tubazioni e le valvole in PVC e CPVC devono essere testati e certificati secondo lo standard 61 della NSF [National Sanitation Foundation] per gli effetti sulla salute, incluso il requisito di basso contenuto di piombo per l'Allegato G. La scelta del materiale adeguato per i fluidi corrosivi può essere gestita consultando la resistenza chimica del produttore guidare e comprendere l'effetto che la temperatura avrà sulla resistenza dei materiali plastici.
Sebbene il polipropilene abbia la metà della resistenza del PVC e del CPVC, ha la resistenza chimica più versatile perché non esistono solventi conosciuti. Il PP funziona bene con acidi acetici e idrossidi concentrati ed è adatto anche per soluzioni più blande della maggior parte degli acidi, alcali, sali e molti prodotti chimici organici.
Il PP è disponibile come materiale pigmentato o non pigmentato (naturale). Il PP naturale viene gravemente degradato dalle radiazioni ultraviolette (UV), ma i composti che contengono più del 2,5% di pigmentazione di nerofumo sono adeguatamente stabilizzati ai raggi UV.
Poiché i materiali termoplastici sono sensibili alla temperatura, la pressione nominale di una valvola diminuisce all'aumentare della temperatura. Diversi materiali plastici hanno un corrispondente declassamento con l'aumento della temperatura. La temperatura del fluido potrebbe non essere l'unica fonte di calore che può influenzare la pressione nominale delle valvole in plastica: la temperatura esterna massima deve essere parte della considerazione di progettazione. In alcuni casi, la mancata progettazione in base alla temperatura esterna della tubazione può causare un cedimento eccessivo dovuto alla mancanza di supporti della tubazione. Il PVC ha una temperatura di servizio massima di 140°F; Il CPVC ha un massimo di 220°F; Il PP ha un massimo di 180°F.
Valvole a sfera, valvole di ritegno, valvole a farfalla e valvole a membrana sono disponibili in ciascuno dei diversi materiali termoplastici per i sistemi di tubazioni in pressione schedula 80 che dispongono anche di una moltitudine di opzioni di trim e accessori. Si ritiene comunemente che la valvola a sfera standard sia un vero e proprio raccordo per facilitare la rimozione del corpo valvola per la manutenzione senza interruzione delle tubazioni di collegamento. Le valvole di ritegno termoplastiche sono disponibili nelle versioni a sfera, a battente, a Y e a cono. Le valvole a farfalla si accoppiano facilmente con le flange metalliche perché sono conformi ai fori dei bulloni, ai cerchi dei bulloni e alle dimensioni complessive della Classe ANSI 150. Il diametro interno liscio delle parti termoplastiche non fa altro che aumentare il controllo preciso delle valvole a membrana.
Le valvole a sfera in PVC e CPVC sono prodotte da diverse aziende statunitensi e straniere nelle dimensioni da 1/2 pollice a 6 pollici con connessioni a presa, filettate o flangiate. Il vero design di unione delle valvole a sfera contemporanee prevede due dadi che si avvitano sul corpo, comprimendo le guarnizioni elastomeriche tra il corpo e i connettori terminali. Alcuni produttori mantengono da decenni la stessa lunghezza di posa della valvola a sfera e la stessa filettatura del dado per consentire una facile sostituzione delle valvole più vecchie senza modifiche alle tubazioni adiacenti.
L'installazione di una valvola a farfalla in plastica è semplice perché queste valvole sono realizzate in stile wafer con guarnizioni elastomeriche progettate nel corpo. Non necessitano dell'aggiunta di una guarnizione. Posizionata tra due flange accoppiate, l'avvitamento di una valvola a farfalla in plastica deve essere gestito con cura aumentando la coppia di serraggio consigliata del bullone in tre fasi. Questo viene fatto per garantire una tenuta uniforme su tutta la superficie e per evitare che sulla valvola venga applicata alcuna sollecitazione meccanica irregolare.
Orario di pubblicazione: 24 dicembre 2019 