Macchina per lo stampaggio ad iniezione
La macchina per lo stampaggio ad iniezione è divisa in 2 unità, ovvero un'unità di bloccaggio e un'unità di iniezione.
Le funzioni dell'unità di chiusura sono l'apertura e la chiusura dello stampo e l'espulsione dei prodotti. Esistono 2 tipi di metodi di bloccaggio, vale a dire il tipo a ginocchiera mostrato nella figura seguente e il tipo idraulico diretto in cui uno stampo viene aperto e chiuso direttamente con un cilindro idraulico.
Le funzioni dell'unità di iniezione sono quella di sciogliere la plastica mediante calore e quindi di iniettare la plastica fusa in uno stampo.
La coclea viene fatta ruotare per fondere la plastica introdotta dalla tramoggia e per accumulare la plastica fusa davanti alla coclea (operazione denominata dosaggio). Una volta accumulata la quantità necessaria di plastica fusa, viene avviato il processo di iniezione.
Mentre la plastica fusa scorre in uno stampo, la macchina controlla la velocità di movimento della vite, o velocità di iniezione. D'altra parte, controlla la pressione di permanenza dopo che la plastica fusa ha riempito le cavità.
La posizione di passaggio dal controllo della velocità al controllo della pressione viene impostata nel punto in cui la posizione della vite o la pressione di iniezione raggiungono un determinato valore fisso
Muffa
Uno stampo è un blocco metallico cavo nel quale viene iniettata la plastica fusa a partire da una determinata forma fissa. Sebbene non siano illustrati nella figura sotto riportata, in realtà nel blocco sono presenti numerosi fori per il controllo della temperatura tramite acqua calda, olio o riscaldatori.
La plastica fusa scorre in uno stampo attraverso un canale di colata e riempie le cavità tramite guide e cancelli. Quindi, lo stampo viene aperto dopo il processo di raffreddamento e l'asta di espulsione della macchina per lo stampaggio a iniezione spinge la piastra di espulsione dello stampo per espellere ulteriormente i pezzi stampati.
Stampaggio
Uno stampaggio è costituito da un canale di colata per introdurre la resina fusa, un canale per condurla alle cavità e prodotti. Poiché ottenere un solo prodotto con una sola iniezione è molto inefficiente, uno stampo è solitamente progettato per avere più cavità collegate a un canale in modo che molti prodotti possano essere realizzati con una sola iniezione.
Se in questo caso la lunghezza del corridore rispetto a ciascuna cavità è diversa, le cavità potrebbero non essere riempite contemporaneamente, per cui le dimensioni, l'aspetto o le proprietà delle modanature sono spesso diverse cavità per cavità. Pertanto il canale è solitamente progettato in modo da avere la stessa lunghezza dal canale di colata a ciascuna cavità.
Utilizzo di materiali rilavorati
I canali di colata e le guide tra le modanature non sono prodotti. Queste porzioni vengono talvolta scartate, ma in altri casi vengono finemente macinate e riutilizzate come materiali per lo stampaggio. Questi materiali sono chiamati materiali rilavorati.
I materiali rilavorati non vengono utilizzati esclusivamente come materiali per lo stampaggio ma vengono solitamente utilizzati dopo la miscelazione con pellet vergini, poiché esiste la possibilità di deterioramento di varie caratteristiche della plastica a causa del processo di stampaggio iniziale. Il limite massimo consentito per la percentuale di materiali rilavorati è di circa il 30%, poiché una percentuale troppo elevata di materiali rilavorati può rovinare le proprietà originali della plastica utilizzata.
Per le proprietà quando vengono utilizzati materiali riprocessati, fare riferimento alla “capacità di riprocessamento” nel database della plastica.
Condizioni di stampaggio
Per condizione di stampaggio si intende la temperatura del cilindro, la velocità di iniezione, la temperatura dello stampo ecc. impostate in una macchina per lo stampaggio per ottenere gli stampaggi richiesti e il numero di combinazioni di condizioni è innumerevoli. A seconda delle condizioni selezionate, l'aspetto, le dimensioni e le proprietà meccaniche dei prodotti stampati cambiano notevolmente.
Sono quindi necessarie tecnologia ed esperienza consolidate per selezionare le condizioni di stampaggio più adatte.
Di seguito sono riportate le condizioni di stampaggio standard dei nostri materiali. Fare clic con il mouse sui seguenti nomi di materie plastiche.
Orario di pubblicazione: 23 novembre 2021