इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को 2 इकाइयों में विभाजित किया गया है यानी एक क्लैंपिंग यूनिट और एक इंजेक्शन यूनिट।
क्लैम्पिंग यूनिट के कार्य डाई को खोलना और बंद करना और उत्पादों को बाहर निकालना है। क्लैम्पिंग विधियाँ 2 प्रकार की होती हैं, अर्थात् नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया टॉगल प्रकार और स्ट्रेट-हाइड्रोलिक प्रकार जिसमें एक मोल्ड सीधे हाइड्रोलिक सिलेंडर के साथ खोला और बंद किया जाता है।

इंजेक्शन यूनिट का कार्य प्लास्टिक को गर्मी से पिघलाना और फिर पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में इंजेक्ट करना है।

स्क्रू को हॉपर से लाए गए प्लास्टिक को पिघलाने और स्क्रू के सामने पिघले हुए प्लास्टिक को जमा करने के लिए घुमाया जाता है (जिसे मीटरिंग कहा जाता है)। पिघले हुए प्लास्टिक की आवश्यक मात्रा जमा होने के बाद, इंजेक्शन प्रक्रिया शुरू की जाती है।

जबकि पिघला हुआ प्लास्टिक एक सांचे में बह रहा है, मशीन स्क्रू की चलती गति, या इंजेक्शन की गति को नियंत्रित करती है। दूसरी ओर, यह पिघला हुआ प्लास्टिक गुहाओं में भरने के बाद दबाव को नियंत्रित करता है।

गति नियंत्रण से दबाव नियंत्रण में परिवर्तन की स्थिति उस बिंदु पर निर्धारित की जाती है जहां पेंच स्थिति या इंजेक्शन दबाव एक निश्चित निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है

ढालना

साँचा एक खोखला धातु ब्लॉक होता है जिसमें एक निश्चित आकार से पिघला हुआ प्लास्टिक डाला जाता है। हालाँकि उन्हें नीचे दिखाए गए चित्र में चित्रित नहीं किया गया है, वास्तव में गर्म पानी, तेल या हीटर के माध्यम से तापमान नियंत्रण के लिए ब्लॉक में कई छेद किए गए हैं।

पिघला हुआ प्लास्टिक स्प्रू के माध्यम से एक सांचे में प्रवाहित होता है और रनर और गेट के माध्यम से गुहाओं को भरता है। फिर, ठंडा करने की प्रक्रिया के बाद मोल्ड को खोला जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इजेक्टर रॉड मोल्डिंग को आगे निकालने के लिए मोल्ड की इजेक्टर प्लेट को धक्का देती है।

ढलाई

एक मोल्डिंग में पिघला हुआ राल डालने के लिए एक स्प्रू, इसे गुहाओं और उत्पादों तक ले जाने के लिए एक धावक होता है। चूँकि एक शॉट से केवल एक उत्पाद प्राप्त करना बहुत अक्षम है, एक सांचे को आमतौर पर एक धावक से जुड़े कई गुहाओं के साथ डिज़ाइन किया जाता है ताकि एक शॉट से कई उत्पाद बनाए जा सकें।

यदि इस मामले में प्रत्येक गुहा में धावक की लंबाई अलग-अलग है, तो गुहाओं को एक साथ नहीं भरा जा सकता है, जिससे मोल्डिंग के आयाम, उपस्थिति या गुण अक्सर गुहा द्वारा भिन्न होते हैं। इसलिए रनर को आमतौर पर इस तरह से डिज़ाइन किया जाता है कि स्प्रू से प्रत्येक कैविटी तक उसकी लंबाई समान हो।

पुनर्संसाधित सामग्रियों का उपयोग

मोल्डिंग के बीच स्प्रूज़ और रनर उत्पाद नहीं हैं। इन हिस्सों को कभी-कभी त्याग दिया जाता है, लेकिन अन्य मामलों में उन्हें बारीक रूप से पीस लिया जाता है और मोल्डिंग के लिए सामग्री के रूप में पुन: उपयोग किया जाता है। इन सामग्रियों को पुनर्प्रसंस्कृत सामग्री कहा जाता है।

पुनर्संसाधित सामग्रियों का उपयोग पूरी तरह से मोल्डिंग के लिए सामग्री के रूप में नहीं किया जाता है, बल्कि आमतौर पर वर्जिन छर्रों के साथ मिश्रण करने के बाद किया जाता है, क्योंकि प्रारंभिक मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण प्लास्टिक की विभिन्न विशेषताओं में गिरावट की संभावना होती है। पुनर्संसाधित सामग्रियों के अनुपात की अधिकतम स्वीकार्य सीमा लगभग 30% है, क्योंकि पुनर्संसाधित सामग्रियों का बहुत अधिक अनुपात उपयोग किए गए प्लास्टिक के मूल गुणों को खराब कर सकता है।

उन गुणों के लिए जब पुनर्संसाधित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, कृपया प्लास्टिक डेटा बेस में "पुन:प्रसंस्करण क्षमता" देखें।

ढलाई की स्थिति

मोल्डिंग स्थिति का अर्थ है आवश्यक मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग मशीन में सिलेंडर तापमान, इंजेक्शन गति, मोल्ड तापमान इत्यादि सेट करना, और स्थितियों के संयोजन की संख्या असंख्य है। चयनित स्थितियों के आधार पर, ढाले गए उत्पादों की उपस्थिति, आयाम और यांत्रिक गुण काफी बदल जाते हैं।

इसलिए, सबसे उपयुक्त मोल्डिंग स्थितियों का चयन करने के लिए अच्छी तरह से आजमाई गई तकनीक और अनुभव की आवश्यकता होती है।

हमारी सामग्रियों के लिए मानक मोल्डिंग स्थितियाँ नीचे दिखाई गई हैं। कृपया प्लास्टिक के निम्नलिखित नामों पर माउस क्लिक करें।