Хоча пластикові клапани іноді розглядаються як спеціальний продукт — найкращий вибір для тих, хто виготовляє або проектує пластикові трубопровідні вироби для промислових систем або кому необхідно мати ультрачисте обладнання — припустити, що ці клапани не мають широкого загального використання, є коротким зрячий. Насправді пластикові клапани сьогодні мають широкий спектр використання, оскільки розширення типів матеріалів і хороші дизайнери, яким потрібні ці матеріали, означають все більше способів використання цих універсальних інструментів.
ВЛАСТИВОСТІ ПЛАСТМАСУ
Переваги термопластичних клапанів широкі: корозійна, хімічна та абразивна стійкість; гладкі внутрішні стінки; легка вага; простота монтажу; довголіття; і нижча вартість життєвого циклу. Ці переваги призвели до широкого застосування пластикових клапанів у комерційному та промисловому застосуванні, наприклад, у розподілі води, обробці стічних вод, металообробці та хімічній обробці, харчовій та фармацевтичній промисловості, електростанціях, нафтопереробних заводах тощо.
Пластикові клапани можуть бути виготовлені з різних матеріалів, які використовуються в різних конфігураціях. Найпоширеніші термопластичні клапани виготовлені з полівінілхлориду (ПВХ), хлорованого полівінілхлориду (ХПВХ), поліпропілену (ПП) і полівініліденфториду (ПВДФ). Клапани з ПВХ і ХПВХ зазвичай з’єднуються з трубопровідними системами за допомогою муфтових кінців, закріплених розчинником, або різьбових і фланцевих кінців; в той час як ПП і ПВДФ вимагають з’єднання компонентів системи трубопроводів за допомогою технологій теплового, стикового або електрозварювання.
Термопластичні клапани чудово працюють у корозійних середовищах, але вони так само корисні у загальному водопостачанні, оскільки вони не містять свинцю1, стійкі до знецинкування та не іржавіють. Трубопровідні системи та клапани з ПВХ і ХПВХ мають бути випробувані та сертифіковані відповідно до стандарту 61 NSF [Національна санітарна фундація] щодо впливу на здоров’я, включаючи вимоги щодо низького вмісту свинцю в Додатку G. Вибір відповідного матеріалу для корозійних рідин можна виконати, звернувшись до хімічної стійкості виробника керівництво та розуміння впливу температури на міцність пластикових матеріалів.
Хоча поліпропілен має вдвічі меншу міцність, ніж ПВХ і ХПВХ, він має найрізноманітнішу хімічну стійкість, оскільки немає відомих розчинників. ПП добре працює в концентрованих оцтових кислотах і гідроксидах, а також підходить для більш м’яких розчинів більшості кислот, лугів, солей і багатьох органічних хімікатів.
PP доступний у вигляді пігментованого або непігментованого (натурального) матеріалу. Натуральний поліпропілен сильно руйнується під дією ультрафіолетового (УФ) випромінювання, але сполуки, які містять понад 2,5% пігментації сажі, мають відповідну УФ-стабілізацію.
Оскільки термопласти чутливі до температури, номінальний тиск клапана зменшується з підвищенням температури. Різні пластикові матеріали мають відповідне зниження температури. Температура рідини може бути не єдиним джерелом тепла, яке може впливати на номінальний тиск пластикових клапанів — максимальна зовнішня температура має бути частиною проекту. У деяких випадках неврахування зовнішньої температури трубопроводу може призвести до надмірного провисання через відсутність опор для труб. ПВХ має максимальну робочу температуру 140°F; CPVC має максимум 220°F; PP має максимум 180°F.
Кульові крани, зворотні клапани, поворотні клапани та мембранні клапани доступні з кожного з різних термопластичних матеріалів для систем напірних трубопроводів 80, які також мають безліч варіантів облаштування та аксесуарів. Зазвичай стандартний кульовий кран має справжню з’єднувальну конструкцію, щоб полегшити зняття корпусу клапана для технічного обслуговування без розриву з’єднувальних трубопроводів. Термопластичні зворотні клапани доступні у вигляді кулькових, поворотних, Y-образних і конусних. Поворотні клапани легко сполучаються з металевими фланцями, оскільки вони відповідають отворам для болтів, колам болтів і габаритним розмірам ANSI класу 150. Гладкий внутрішній діаметр термопластичних деталей лише сприяє точному управлінню мембранними клапанами.
Кульові крани з ПВХ і ХПВХ виробляються кількома американськими та іноземними компаніями розмірами від 1/2 дюйма до 6 дюймів з гніздовими, різьбовими або фланцевими з’єднаннями. Справжня з’єднувальна конструкція сучасних кульових кранів включає дві гайки, які накручуються на корпус, стискаючи еластомерні ущільнювачі між корпусом і кінцевими з’єднувачами. Деякі виробники десятиліттями зберігали ту саму довжину прокладки кульового крана та різьблення гайки, щоб забезпечити легку заміну старих клапанів без модифікації прилеглого трубопроводу.
Встановлення пластикової дросельної заслінки є простим, оскільки ці клапани виготовляються у формі пластини з еластомерними ущільненнями, вбудованими в корпус. Вони не вимагають додавання прокладки. Розташований між двома сполучними фланцями, пластиковий дисковий затвор потрібно обережно закручувати болтами, збільшуючи рекомендований момент затягування болтів у три етапи. Це робиться для забезпечення рівномірного ущільнення по всій поверхні та відсутності нерівномірного механічного навантаження на клапан.
Час публікації: 24 грудня 2019 р 