Alhoewel plastiekkleppe soms as 'n spesialiteitsproduk gesien word - 'n topkeuse van diegene wat plastiekpypprodukte vir industriële stelsels maak of ontwerp of wat ultraskoon toerusting in plek moet hê - is dit kort as hierdie kleppe nie baie algemene gebruike het nie - siende. In werklikheid het plastiekkleppe vandag 'n wye reeks gebruike, aangesien die uitbreidende soorte materiale en goeie ontwerpers wat daardie materiale benodig, meer en meer maniere beteken om hierdie veelsydige gereedskap te gebruik.
PLASTIEK SE EIENDOMME
Die voordele van termoplastiese kleppe is wyd—korrosie-, chemiese en skuurweerstand; gladde binnemure; ligte gewig; gemak van installasie; lang lewensverwagting; en laer lewensikluskoste. Hierdie voordele het gelei tot wye aanvaarding van plastiekkleppe in kommersiële en industriële toepassings soos waterverspreiding, afvalwaterbehandeling, metaal- en chemiese verwerking, voedsel en farmaseutiese produkte, kragsentrales, olieraffinaderye en meer.
Plastiekkleppe kan vervaardig word uit 'n aantal verskillende materiale wat in 'n aantal konfigurasies gebruik word. Die mees algemene termoplastiese kleppe word gemaak van polivinielchloried (PVC), gechlorineerde polivinielchloried (CPVC), polipropileen (PP) en polivinielideenfluoried (PVDF). PVC- en CPVC-kleppe word gewoonlik aan pypstelsels verbind deur middel van oplosmiddel-sementering van sokpunte, of skroef- en flenspunte; terwyl PP en PVDF koppeling van pypstelselkomponente vereis, hetsy deur hitte-, kolf- of elektrosamesmeltingstegnologieë.
Termoplastiese kleppe blink uit in korrosiewe omgewings, maar hulle is net so nuttig in algemene waterdiens omdat hulle loodvry1, ontsinkingsbestand is en nie sal roes nie. PVC- en CPVC-pypstelsels en kleppe moet getoets en gesertifiseer word volgens NSF [Nasionale Sanitasiestigting] standaard 61 vir gesondheidseffekte, insluitend die lae loodvereiste vir Bylae G. Die keuse van die regte materiaal vir korrosiewe vloeistowwe kan hanteer word deur die vervaardiger se chemiese weerstand te raadpleeg lei en verstaan die effek wat temperatuur op plastiese materiale se sterkte sal hê.
Alhoewel polipropileen die helfte van die sterkte van PVC en CPVC het, het dit die mees veelsydige chemiese weerstand omdat daar geen bekende oplosmiddels is nie. PP presteer goed in gekonsentreerde asynsure en hidroksiede, en dit is ook geskik vir sagter oplossings van meeste sure, alkalieë, soute en baie organiese chemikalieë.
PP is beskikbaar as 'n gepigmenteerde of ongepigmenteerde (natuurlike) materiaal. Natuurlike PP word erg afgebreek deur ultraviolet (UV) bestraling, maar verbindings wat meer as 2,5% koolstofswartpigmentasie bevat, word voldoende UV gestabiliseer.
PVDF-pypstelsels word in 'n verskeidenheid industriële toepassings van farmaseutiese tot mynbou gebruik as gevolg van PVDF se sterkte, werktemperatuur en chemiese weerstand teen soute, sterk sure, verdunde basisse en baie organiese oplosmiddels. Anders as PP, word PVDF nie deur sonlig afgebreek nie; die plastiek is egter deursigtig vir sonlig en kan die vloeistof aan UV-straling blootstel. Terwyl 'n natuurlike, ongepigmenteerde formulering van PVDF uitstekend is vir hoë-suiwer, binnenshuise toepassings, sal die byvoeging van 'n pigment soos 'n voedselgraad rooi blootstelling aan sonlig toelaat met geen nadelige uitwerking op die vloeibare medium nie.
Plastiekstelsels het ontwerpuitdagings, soos sensitiwiteit vir temperatuur en termiese uitsetting en sametrekking, maar ingenieurs kan en het langdurige, koste-effektiewe pypstelsels vir algemene en korrosiewe omgewings ontwerp. Die belangrikste ontwerpoorweging is dat die termiese uitsettingskoëffisiënt vir plastiek groter is as metaal—termoplastiek is byvoorbeeld vyf tot ses keer dié van staal.
Wanneer pypstelsels ontwerp word en die impak op klepplasing en klepstutte oorweeg word, is termiese verlenging 'n belangrike oorweging in termoplastiek. Spannings en kragte wat voortspruit uit termiese uitsetting en sametrekking kan verminder of uitgeskakel word deur buigsaamheid in die pypstelsels te verskaf deur gereelde veranderinge in rigting of invoering van uitsettingslusse. Deur hierdie buigsaamheid langs die pypstelsel te verskaf, sal die plastiekklep nie nodig wees om soveel van die spanning te absorbeer nie
Omdat termoplastiek sensitief is vir temperatuur, verminder die drukgradering van 'n klep namate die temperatuur styg. Verskillende plastiekmateriale het ooreenstemmende afname met verhoogde temperatuur. Vloeistoftemperatuur is dalk nie die enigste hittebron wat 'n plastiekkleppe se drukgradering kan beïnvloed nie - maksimum eksterne temperatuur moet deel wees van ontwerpoorweging. In sommige gevalle kan die ontwerp van die buitetemperatuur van die pyp oormatige insakking veroorsaak as gevolg van 'n gebrek aan pypstutte. PVC het 'n maksimum dienstemperatuur van 140°F; CPVC het 'n maksimum van 220 ° F; PP het 'n maksimum van 180°F; en PVDF kleppe kan 'n druk tot 280 ° F handhaaf
Aan die ander kant van die temperatuurskaal werk die meeste plastiekpypstelsels redelik goed in temperature onder vriespunt. Trouens, treksterkte neem toe in termoplastiese pype soos die temperatuur daal. Die impakweerstand van die meeste plastiek neem egter af namate die temperatuur daal, en brosheid verskyn in aangetaste pypmateriaal. Solank as wat die kleppe en aangrensende pypstelsel ongestoord is, nie in gevaar gestel word deur houe of stamp van voorwerpe nie, en die pyp nie tydens hantering laat val word nie, word nadelige effekte op die plastiekpype tot die minimum beperk.
TIPES TERMOPLASTIESE KLEPE
Kogelkleppe, terugslagkleppe, vlinderkleppe en diafragmakleppe is beskikbaar in elk van die verskillende termoplastiese materiale vir skedule 80 drukpypstelsels wat ook 'n menigte afwerkingsopsies en bykomstighede het. Die standaard balklep word meestal gevind as 'n ware unie-ontwerp om die verwydering van die klepliggaam vir instandhouding te vergemaklik met geen ontwrigting van die verbindingspype nie. Termoplastiese terugslagkleppe is beskikbaar as baltoetse, swaaitoetse, y-toetse en keëltoetse. Skoenlapperkleppe pas maklik met metaalflense omdat hulle ooreenstem met die boutgate, boutsirkels en algehele afmetings van ANSI Klas 150. Die gladde binnedeursnee van termoplastiese dele dra net by tot die presiese beheer van diafragmakleppe.
Kogelkleppe in PVC en CPVC word vervaardig deur verskeie Amerikaanse en buitelandse maatskappye in groottes 1/2 duim tot 6 duim met sok, skroefdraad of flensverbindings. Die ware unie-ontwerp van kontemporêre kogelkleppe sluit twee moere in wat op die liggaam skroef, wat elastomere seëls tussen die liggaam en eindverbindings saamdruk. Sommige vervaardigers het dekades lank dieselfde kogelkleplê-lengte en moerdrade behou om die maklike vervanging van ouer kleppe moontlik te maak sonder om die aangrensende pype te verander.
Kogelkleppe met etileenpropileendieenmonomeer (EPDM) elastomere seëls moet volgens NSF-61G gesertifiseer wees vir gebruik in drinkbare water. Fluorkoolstof (FKM) elastomere seëls kan gebruik word as 'n alternatief vir stelsels waar chemiese verenigbaarheid 'n bekommernis is. FKM kan ook gebruik word in die meeste toepassings wat minerale sure behels, met die uitsondering van waterstofchloried, soutoplossings, gechloreerde koolwaterstowwe en petroleumolies.
PVC- en CPVC-kogelkleppe, 1/2-duim tot 2 duim, is 'n lewensvatbare opsie vir warm- en kouewatertoepassings waar die maksimum nie-skokwaterdiens so groot as 250 psi by 73 ° F kan wees. Groter kogelkleppe, 2-1/2 duim tot 6 duim, sal 'n laer drukgradering van 150 psi by 73 ° F hê. Algemeen gebruik in chemiese vervoer, PP- en PVDF-kogelkleppe (Figure 3 en 4), beskikbaar in groottes 1/2-duim tot 4 duim met sok, skroefdraad- of flens-endverbindings word gewoonlik gegradeer tot 'n maksimum nie-skokwaterdiens van 150 psi by omgewingstemperatuur.
Termoplastiese balkeerkleppe maak staat op 'n bal met 'n spesifieke gewig minder as dié van water, sodat indien druk aan die stroomopkant verloor word, die bal terug teen die seëloppervlak sal sak. Hierdie kleppe kan in dieselfde diens as soortgelyke plastiekkogelkleppe gebruik word omdat hulle nie nuwe materiale aan die stelsel inbring nie. Ander tipes terugslagkleppe kan metaalvere insluit wat dalk nie in korrosiewe omgewings hou nie.
Die plastiek vlinderklep in groottes 2 duim tot 24 duim is gewild vir groter deursnee pypstelsels. Vervaardigers van plastiekvlinderkleppe neem verskillende benaderings tot die konstruksie en seëloppervlaktes. Sommige gebruik 'n elastomere voering (Figuur 5) of O-ring, terwyl ander 'n elastomeer-bedekte skyf gebruik. Sommige maak die liggaam uit een materiaal, maar die interne, benatte komponente dien as die stelselmateriaal, wat beteken dat 'n polipropileen-vlinderklepliggaam 'n EPDM-voering en PVC-skyf of verskeie ander konfigurasies kan bevat met algemene termoplastiese en elastomere seëls.
Die installering van 'n plastiese vlinderklep is eenvoudig omdat hierdie kleppe vervaardig word om 'n wafelstyl te wees met elastomere seëls wat in die liggaam ontwerp is. Hulle benodig nie die byvoeging van 'n pakking nie. Gevestig tussen twee bypassende flense, moet die vasbout van 'n plastiekvlinderklep versigtig hanteer word deur die aanbevole boutwringkrag in drie fases te verhoog. Dit word gedoen om 'n egalige seël oor die oppervlak te verseker en dat geen ongelyke meganiese spanning op die klep toegepas word nie.
Metaalklep-professionals sal die topwerke van plastiese diafragmakleppe met die wiel- en posisie-aanwysers bekend vind (Figuur 6); die plastiese diafragmaklep kan egter 'n paar duidelike voordele insluit, insluitend die gladde binnewande van die termoplastiese liggaam. Soortgelyk aan die plastiekbalklep, het gebruikers van hierdie kleppe die opsie om die ware unie-ontwerp te installeer, wat veral nuttig kan wees vir instandhoudingswerk aan die klep. Of 'n gebruiker kan flensverbindings kies. As gevolg van al die opsies van liggaams- en diafragmamateriaal, kan hierdie klep in verskeie chemiese toepassings gebruik word.
Soos met enige klep, is die sleutel tot die aandryf van plastiekkleppe die bepaling van die bedryfsvereistes soos pneumatiese teenoor elektriese en GS teenoor AC-krag. Maar met plastiek moet die ontwerper en gebruiker ook verstaan watter tipe omgewing die aktuator sal omring. Soos voorheen genoem, is plastiekkleppe 'n goeie opsie vir korrosiewe situasies, wat eksterne korrosiewe omgewings insluit. As gevolg hiervan is die behuisingsmateriaal van aktuators vir plastiekkleppe 'n belangrike oorweging. Plastiekklepvervaardigers het opsies om aan die behoeftes van hierdie korrosiewe omgewings te voldoen in die vorm van plastiekbedekte aktuators of epoksie-bedekte metaalkaste.
Soos hierdie artikel wys, bied plastiekkleppe vandag allerhande opsies vir nuwe toepassings en situasies
Postyd: 30 Julie 2020