Alhoewel plastiekkleppe soms as 'n spesialiteitsproduk gesien word - 'n topkeuse van diegene wat plastiekpypprodukte vir industriële stelsels maak of ontwerp of wat ultraskoon toerusting in plek moet hê - is dit kort as hierdie kleppe nie baie algemene gebruike het nie - siende. In werklikheid het plastiekkleppe vandag 'n wye reeks gebruike, aangesien die uitbreidende soorte materiale en goeie ontwerpers wat daardie materiale benodig, meer en meer maniere beteken om hierdie veelsydige gereedskap te gebruik.
PLASTIEK SE EIENDOMME
Die voordele van termoplastiese kleppe is wyd—korrosie-, chemiese en skuurweerstand; gladde binnemure; ligte gewig; gemak van installasie; lang lewensverwagting; en laer lewensikluskoste. Hierdie voordele het gelei tot wye aanvaarding van plastiekkleppe in kommersiële en industriële toepassings soos waterverspreiding, afvalwaterbehandeling, metaal- en chemiese verwerking, voedsel en farmaseutiese produkte, kragsentrales, olieraffinaderye en meer.
Plastiekkleppe kan vervaardig word uit 'n aantal verskillende materiale wat in 'n aantal konfigurasies gebruik word. Die mees algemene termoplastiese kleppe word gemaak van polivinielchloried (PVC), gechlorineerde polivinielchloried (CPVC), polipropileen (PP) en polivinielideenfluoried (PVDF). PVC- en CPVC-kleppe word gewoonlik aan pypstelsels verbind deur middel van oplosmiddel-sementering van sokpunte, of skroef- en flenspunte; terwyl PP en PVDF koppeling van pypstelselkomponente vereis, hetsy deur hitte-, kolf- of elektrosamesmeltingstegnologieë.
Termoplastiese kleppe blink uit in korrosiewe omgewings, maar hulle is net so nuttig in algemene waterdiens omdat hulle loodvry1, ontsinkingsbestand is en nie sal roes nie. PVC- en CPVC-pypstelsels en kleppe moet getoets en gesertifiseer word volgens NSF [Nasionale Sanitasiestigting] standaard 61 vir gesondheidseffekte, insluitend die lae loodvereiste vir Bylae G. Die keuse van die regte materiaal vir korrosiewe vloeistowwe kan hanteer word deur die vervaardiger se chemiese weerstand te raadpleeg lei en verstaan die effek wat temperatuur op plastiese materiale se sterkte sal hê.
Alhoewel polipropileen die helfte van die sterkte van PVC en CPVC het, het dit die mees veelsydige chemiese weerstand omdat daar geen bekende oplosmiddels is nie. PP presteer goed in gekonsentreerde asynsure en hidroksiede, en dit is ook geskik vir sagter oplossings van meeste sure, alkalieë, soute en baie organiese chemikalieë.
PP is beskikbaar as 'n gepigmenteerde of ongepigmenteerde (natuurlike) materiaal. Natuurlike PP word erg afgebreek deur ultraviolet (UV) bestraling, maar verbindings wat meer as 2,5% koolstofswartpigmentasie bevat, word voldoende UV gestabiliseer.
Omdat termoplastiek sensitief is vir temperatuur, verminder die drukgradering van 'n klep namate die temperatuur styg. Verskillende plastiekmateriale het ooreenstemmende afname met verhoogde temperatuur. Vloeistoftemperatuur is dalk nie die enigste hittebron wat 'n plastiekkleppe se drukgradering kan beïnvloed nie - maksimum eksterne temperatuur moet deel wees van ontwerpoorweging. In sommige gevalle kan die ontwerp van die buitetemperatuur van die pyp oormatige insakking veroorsaak as gevolg van 'n gebrek aan pypstutte. PVC het 'n maksimum dienstemperatuur van 140°F; CPVC het 'n maksimum van 220 ° F; PP het 'n maksimum van 180°F.
Kogelkleppe, terugslagkleppe, vlinderkleppe en diafragmakleppe is beskikbaar in elk van die verskillende termoplastiese materiale vir skedule 80 drukpypstelsels wat ook 'n menigte afwerkingsopsies en bykomstighede het. Die standaard balklep word meestal gevind as 'n ware unie-ontwerp om die verwydering van die klepliggaam vir instandhouding te vergemaklik met geen ontwrigting van die verbindingspype nie. Termoplastiese terugslagkleppe is beskikbaar as baltoetse, swaaitoetse, y-toetse en keëltoetse. Skoenlapperkleppe pas maklik met metaalflense omdat hulle ooreenstem met die boutgate, boutsirkels en algehele afmetings van ANSI Klas 150. Die gladde binnedeursnee van termoplastiese dele dra net by tot die presiese beheer van diafragmakleppe.
Kogelkleppe in PVC en CPVC word vervaardig deur verskeie Amerikaanse en buitelandse maatskappye in groottes 1/2 duim tot 6 duim met sok, skroefdraad of flensverbindings. Die ware unie-ontwerp van kontemporêre kogelkleppe sluit twee moere in wat op die liggaam skroef, wat elastomere seëls tussen die liggaam en eindverbindings saamdruk. Sommige vervaardigers het dekades lank dieselfde kogelkleplê-lengte en moerdrade behou om die maklike vervanging van ouer kleppe moontlik te maak sonder om die aangrensende pype te verander.
Die installering van 'n plastiese vlinderklep is eenvoudig omdat hierdie kleppe vervaardig word om 'n wafelstyl te wees met elastomere seëls wat in die liggaam ontwerp is. Hulle benodig nie die byvoeging van 'n pakking nie. Gevestig tussen twee bypassende flense, moet die vasbout van 'n plastiekvlinderklep versigtig hanteer word deur die aanbevole boutwringkrag in drie fases te verhoog. Dit word gedoen om 'n egalige seël oor die oppervlak te verseker en dat geen ongelyke meganiese spanning op die klep toegepas word nie.
Postyd: 24 Desember 2019 